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设备管理与TPM讲座 工程设备组 2000年8月 第一篇 基础知识篇 引 言 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 做为先进的设备管理模式TPM在走向世界 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护或全员设备维修 象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获PM奖有公司有800多家； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 一、TPM的发展过程 事后维修 事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。 预防维修 预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。 计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。 生产维修 生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。 1、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 2、事后维修 之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。 生产维修 3、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、预防维修 以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。 后勤工程学 它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科。 综合工程学 设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。 二、TPM是有利可图的管理模式 三 什么是TPM？ TPM（Total Productive Maintenance） 全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的生产维修、维护体制。 TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。 TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。 目的是提高设备的综合效率。 TPM在设备维护体制中的定位 如果设备是人体，TPM是： 手段： 相当于人的： 达到目的： 设备目标： 四 TPM的五大支柱和三个“全” TPM五大支柱里的三个“全” 全效率是目标 全系统是载体 全员是基础 TPM顺口溜 TPM大行动 空间、时间全系统 设备管理靠全员 提高效率才成功 五 TPM的5S活动 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清扫时应注意以下几点： 1）自己扫，不依赖清洁工。 2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。 3）边清扫，边改善设备状况。 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。 营造一个“绿色”的企业！ TPM的5个S之间的关系 企业 整理 整顿 清扫 清洁 文化 六 TPM的自主维修渐进过程 将军集团员工的“清洁”哲学 第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 清洁意识