模具材料与热处理 教学课件 作者 许炳鑫 主编 第三章 钢的热处理基础.pptVIP

第三节　钢的热处理工艺 3)马氏体分级淬火：先将加热后的工件投入温度略高于Ms点的某一温度的热浴中(硝盐或碱浴)保持适当时间，待工件表里达到介质温度，然后取出空冷。4)贝氏体等温淬火：等温淬火的进行方式与分级淬火相似，但等温淬火的等温温度是在奥氏体等温转变曲线的鼻尖温度以下，在Ms以上即贝氏体转变温度区间(260～400℃)，长时间等温直到奥氏体全部转变为贝氏体的淬火工艺。5)深冷处理：所谓深冷处理是将淬火到室温的钢件继续在0℃以下的介质中冷却的热处理工艺方法。 第三节　钢的热处理工艺 2.钢的回火　淬火后的工件在性能上是硬度很高而塑性韧性很差，在组织上是处于内应力较大和不稳定组织状态，所以淬火后的工件必须经过回火处理。(1)钢在回火时的组织变化　淬火工件获得了马氏体组织或马氏体和残余奥氏体组织，但这一组织是极不稳定的，它具有向稳定的铁素体和渗碳体组织转变的倾向。1)25～250℃：这一阶段又称为马氏体分解，即随着加热温度的提高，碳原子的活动能力增大，马氏体中过饱和的碳析出，并聚集为一定晶格类型的碳化物，从而使马氏体中碳的过饱和度降低，晶格畸变程度减弱。 第三节　钢的热处理工艺 2)200～300℃：这一阶段又称为残余奥氏体的分解，即当温度达到200℃以上时，残余在钢中的奥氏体就发生分解，转变为下贝氏体或回火马氏体组织。3)300～400℃：渗碳体的形成，即在第一阶段中析出的X-碳化物就要向稳定的θ-碳化物(Fe3C)即渗碳体转变，并形成颗粒状渗碳体。4)400℃以上：渗碳体的聚集和长大，即随着温度提高，碳原子的扩散能力增强，渗碳体颗粒不断聚集，并呈现长大的趋势。 第三节　钢的热处理工艺 图3-14　40钢力学性能与回火温度的关系 第三节　钢的热处理工艺 (2)回火分类1)低温回火：温度为150℃～250℃，回火后的组织为回火马氏体，保持了高的硬度和耐磨性，降低了淬火应力，减少了钢的脆性，主要用于处理刃具、量具、冷作模具、滚动轴承、渗碳件等。2)中温回火：温度为350～450℃，回火后的组织为回火托氏体，大大降低了淬火应力，使工件获得高的弹性极限和屈服点、屈服强度，并具有一定的韧性，主要适用于处理弹性元件。 第三节　钢的热处理工艺 3)高温回火：温度为500～670℃，回火后的组织为回火索氏体，通常也把淬火+高温回火称为调质处理。1.简述钢的热处理的工艺分类，及热处理工艺曲线。2.简述钢在加热时奥氏体化的基本过程。3.影响奥氏体化的因素有哪些?4.简述过冷奥氏体的等温转变曲线和连续冷却转变曲线。5.什么是钢的临界冷却速度?6.简述过冷奥氏体冷却时的组织转变。7.什么是马氏体?马氏体的转变的特点有哪些?8.什么是退火?退火的目的是什么?常用的退火工艺有哪些? 第三节　钢的热处理工艺 9.正火与退火相比较有哪些区别?10.什么是淬火?如何选择淬火加热温度?什么是钢的淬透性?11.什么是理想淬火曲线?常用的淬火介质有哪些?12.常用的淬火方法有哪些?13.什么是淬火钢的回火?回火的目的是什么?14.常用的回火方法有哪些? 第三章 第三章　钢的热处理基础 第一节　钢在加热时的组织转变第二节　钢在冷却时的组织转变第三节　钢的热处理工艺 第三章　钢的热处理基础 图3-1　热处理工艺曲线 第一节　钢在加热时的组织转变 图3-2　Fe-FC相图(部分) 第一节　钢在加热时的组织转变 图3-3　加热和冷却速度对临界温度的影响 第一节　钢在加热时的组织转变 一、奥氏体晶粒的形核和长大1.奥氏体晶核的形成和长大与残余渗碳体的溶解　奥氏体晶核的形成过程包含了两个转变：即首先要由α-Fe向γ-Fe的晶格类型的转变；另一方面要由原来珠光体中含碳质量分数为6.69%的渗碳体和含碳质量分数为0.02%的铁素体转变为共析温度以上的含碳质量分数为0.77%的奥氏体。2.奥氏体的成分均匀化　当珠光体全部转变为奥氏体后，铁素体和渗碳体已不复存在，但是奥氏体的含碳量还是不均匀的。二、奥氏体的晶粒度 第一节　钢在加热时的组织转变 图3-4　珠光体向奥氏体转变示意图 第一节　钢在加热时的组织转变 图3-5　标准晶粒度等级示意图 第二节　钢在冷却时的组织转变 一、钢的过冷奥氏体的等温转变曲线1.将共析钢制作为很多圆片型试样，并将试样加热到临界温度A1以上某一温度保温，使其得到成分均匀的奥氏体组织。2.从试样放入等温炉中开始记录其经历的时间，在相应的时间，如：1.2.3……s等等，将各等温下的试样按相应的保温时间，每隔一定的时间取出一片试样，急速淬入水中冷却。 第二节　钢在冷却时的组织转变 3.将所记录的不同等温温度的试样的转变开始点与转变终了点的时间绘入以温度为纵坐标和以时间为横坐标的坐标系内，然后将各不同等温温