Mastercam X中文版应用与实例教程 1CD 教学课件 蔡汉明 徐卫彦 李国伟 第七章.pptVIP

第7章 三维曲面与实体加工 本章大纲 7.1 泵盖零件的粗/精加工 7.2 草帽状零件的加工 7.3 M型零件表面的雕刻、挖槽等加工 7.4 凸模的加工 7.5 药瓶模具的曲面流线粗/精加工 7.6 多轴加工 7.7 修剪路径 7.8 变换刀具路径 7.9 线架加工 7.10 小结 7.11 习题 平行铣削粗加工使工件沿着特定的方向产生一系列相互平行的刀具路径，平行铣削通常用于加工单一的凸体或凹体工件。 1．由实体创建加工曲面。选择菜单命令【绘图】/【画曲面】/【由实体产生曲面】，选取实体表面，然后单击按钮，完成曲面生成。 2．选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工平行铣削加工】，出现如图7-4所示的【选取工件的形状】对话框。 当选择平行铣削粗加工、放射状粗加工、投影加工、表面流线粗加工时均会出现这个对话框。 3．选择对话框中的【凹】单选项，系统提示“选取加工曲面”，依次用鼠标左键单击要加工工件的表面（共9个），选取结果如图7-5示。 4．按Enter键后弹出【刀具路径的曲面选取】对话框，如图7-6所示。 单击【切削范围边界】分组框中的按钮，然后单击按钮，弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框，如图7-7所示。从刀具管理器中选择直径为8mm的球刀。 5．设置加工参数。 选择【曲面参数】选项卡，弹出如图7-8所示的对话框。按图7-8所示设置好【曲面参数】选项卡后，选择【粗加工平行铣削参数】选项卡，弹出如图7-9所示的对话框。 单击图7-9所示的【粗加工平行铣削参数】选项卡中的按钮，弹出如图7-10所示的【切削深度的设定】对话框。单击图7-9所示的【粗加工平行铣削参数】选项卡中的按钮，弹出如图7-11所示的【刀具路径的间隙设置】对话框。该对话框主要解决加工曲面的间隙设置问题。所谓间隙就是连续曲面上的缺口或曲面断开的地方。用户可以在需要时对刀具路径如何跨越这些间隙进行设定。 单击图7-9所示的【粗加工平行铣削参数】选项卡中的按钮，弹出如图7-13所示的【高级设置】对话框。【高级设置】对话框用来设定边缘参数。该参数决定了刀具在曲面或实体边缘上刀具的移动方式。 选择【刀具在曲面（实体面）的边缘走圆角】分组框中的【只在两曲面（实体面）之间】和【在所有的边缘】单选项，加工后的不同效果如图7-14所示。根据需要将上述各参数设置好后，单击【粗加工平行铣削参数】选项卡中的按钮，完成加工设置。仿真加工结果如图7-15所示。 粗加工完成后，下面对该零件进行精加工操作。精加工后应该尽可能达到零件最终的加工要求。 1．选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】，出现如图7-16所示的曲面精加工菜单。 2．选择其中的【精加工平行铣削】选项，出现提示“选择加工平面”，拾取加工表面后按Enter键，操作同粗加工。 3．加工参数设置。单击【精加工平行铣削参数】选项卡，得到如图7-17所示的对话框。设置好参数后，单击按钮，系统产生平行铣削精加工刀具路径。 1．选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工残料加工】，出现提示“选择加工曲面”。 2．选择被加工曲面，确定切削范围边界。单击按钮，出现【曲面精加工残料清角】对话框。 3．选择【残料清角精加工参数】选项卡，得到如图7-18所示的对话框。选择【残料清角的材料参数】选项卡，可以得到如图7-19所示的对话框。 4．单击如图7-19所示的【残料清角的材料参数】选项卡中的按钮后，系统立即产生加工路径。其真实感模拟的效果如图7-20所示。从模拟过程可以看出，粗加工要进行多次，由系统根据输入的参数自动确定加工次数。精加工的次数较少，由操作人员决定。平行铣削粗/精加工，大多使用在曲面变化不大、形状最好是接近矩形的零件上。 2．选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工放射状加工】，出现如图7-4所示的【选取工件的形状】对话框。 3．在该对话框中选择【凸】单选项，出现提示“选择加工表面”。用鼠标单击按钮，单击按钮后，所有表面被选中，单击按钮，这时出现【刀具路径的曲面选择】对话框，单击【选取放射中心点】分组框中的按钮，把放射中心点定在草帽的顶尖处，单击按钮，出现【曲面粗加工放射状】对话框的【刀具参数】选项卡。 该选项卡中各选项和【曲面粗加工平行铣削】对话框的【刀具参数】选项卡中的选项一样，这里不详细叙述。 4．从刀具库中选择一把直径为12mm的球头刀，选择【曲面参数】选项卡，出现如图7-22所示的对话框，按图7-22设置好各个参数。 5．选择【放射状粗加工参数】选项卡，出现如图7-23所示的对话框。 6．按照图7-23设置好各个参数后，单击按钮，系统产生放射状刀具加工路径。模拟加工的结果如图7-24所示。 7.2.2 等高外形粗/精加工 等高外形加工的特点是加工路径产生在