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维普资讯 16 炼 油 与 化 工 第 15卷 对生产ABS高胶粉质量控制的探讨 秦 凯 王淑英 (1．大庆石油化工总厂化工厂，黑龙江大庆 163714；2．大庆石化分公司研究院，黑龙江大庆 163714) 摘要：探讨了ABS高胶粉生产工艺过程，通过对ABS高胶粉生产过程进行分析，找出影响质 量关键问题，为生产各项指标均合格的ABS高胶粉颗粒，确定了重要生产参数。使ABS产品 外观颜色、光泽度有很大程度的提高。 关键词：ABS；高胶粉；生产过程；质量控制 中图分类号：TQ325．2 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2004)04—0016—03 大庆石油化工总厂化工厂 (以下简称化工厂) 产品抗冲击性能。在ABS粉料生产中，催化剂、乳 生产含胶量 52％的ABS粉料。目前市场上含胶量 化剂、链转移剂等对ABS颗粒质量都有影响。由于 60％-70％的ABS粉料为主流产品。ABS高胶粉 高胶粉中橡胶相含量增加，在橡胶增韧塑料中，必 颗粒的优点是在达到相同物理品质的前提下，降 须保持橡胶相和塑料相之间具有 良好的界面结合 低了ABS颗粒生产成本。其产品外观颜色、光泽度 力，使分散相一橡胶相的相区尺寸较小，也就是使 有很大程度提高，黄度指数相对降低3-5，光泽度 橡胶相均匀分散在塑料相中才能对塑料相起到增 提高6～10。对于改性ABS产品，如PC／ABS合金、 韧效果。保证两相之间具有 良好的界面结合力，提 玻纤／ABS合金等要求ABS粉料的高胶含量。 高产品韧性同时保证高胶粉与SAN颗粒的共混性 1 ABS生产工艺 是生产过程的关键。 化工厂ABS／SAN装置引进韩国锦湖油化公 高胶粉在凝聚干燥生产过程中，由于ABS胶 司专利技术，以苯乙烯、丙烯腈和丁二烯为原料， 乳中橡胶相含量高，在凝聚过程中易产生大颗粒， 采用乳液接枝本体SAN掺合工艺。ABS装置可划 使凝聚生产出的浆液粒径过大，造成脱水机频繁 分为聚合单元，凝聚、脱水、干燥单元，掺混造粒单 堵塞。凝聚过程生产的颗粒过大也给干燥器干燥 元三部分。其中聚合单元，采用乳液接枝聚合工 操作带来困难。调整适当的操作参数，加强生产过 艺，丁二烯在少量苯乙烯单体存在的条件下进行 程控制是生产高质量ABS高胶粉的重要保证。 乳液聚合反应，生成 PB胶乳，将苯乙烯和丙烯腈 3高胶粉质量生产影响因素 单体与PB胶乳进行乳液接枝共聚生成ABS接枝 3．1聚合过程中接枝率的控制 胶乳。凝聚、脱水、干燥单元将接枝胶乳凝聚，并经 ABS树脂生产中，苯乙烯、丙烯腈共聚链段在 脱水、干燥，生产出ABS粉料。掺混造粒单元将 聚丁二烯橡胶粒表面的接枝是影响ABS树脂性能 ABS粉料与SAN颗粒掺混，经挤压、造粒生产出 的重要因素。为了保证橡胶相均匀分散在塑料相 ABS颗粒。 中，则要保持橡胶相和塑料相之间具有 良好的界 2ABS高胶粉的生产 面结合力。要增加两相界面结合力的方法很多，接 ABS颗粒产品由苯乙烯、丁二烯 、丙烯腈三种 枝聚合是使用较广的方法。在聚丁二烯橡胶粒上 原料聚合而成。ABS高胶粉指产品原料中丁二烯 接枝苯乙烯、丙烯腈共聚物起增容作用。提高接枝 含量稍高，其与ABS低胶粉产品中丁二烯含量对 率才能保证高胶粉质量。链转移剂对接枝聚合中 比见．表 1