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钻井套管刺漏失效分析 郭 林 李 廷 李茂国 (海洋钻井公司海工大队 山东 ·东营 370500) 摘 要 在钻井中发生套管刺漏给钻井施工造成巨大经济损失，及时针对失效及同批次套管的化学成分、金相组织、 机械性能和螺纹参数进行了检测，检测结果均符合相关标准要求，为了探寻螺纹粘结、损伤原因，又进行螺纹上、卸扣 试验，发现该批套管螺纹抗粘结性能不 良，又进一步观察了该批套管外螺纹牙形轮廓，发现其牙形轮廓不佳。本文对 造成现有的套管刺漏原因做了分析，并提出了相应措施，有助于油田钻井施工减少损失提高经济效益。 关键词 套管 刺漏 失效 因素 分析 中图分类号：TE28 文献标识码：A 套管的种类及其功用特点和设计要求：(1)表层套管：(2) 由于螺纹牙形轮廓存在不 良迹象，连接螺纹又存在匹配不佳 中间套管，也称技术套管；作用是隔离不同地层孔隙压力的层 的可能，再加上管体与接箍材料接近程度大，致使螺纹上扣时 系或易塌易漏等复杂地层，承受下部套管的部分重量。既要 旋合摩擦力增大，接触应力异常增大，发生黏着磨损和变形， 有较高的抗 内压强度，又要有抗钻具冲击磨损的能力；(3)生 导致粘扣的发生。(4)现场操作分析。据相关人员介绍及查 产套管：作用是保护生产层，并给油气从产层流至地面提供通 看套管现场上扣扭距记录，可见现场套管上扣速度达到8O转 ／ 道。(4)钻井衬管，也称钻井尾管；作用是可以减轻下套管时 分左右。而(GBT／17745—1999石油天然气工业套管和油管的 钻机的负荷和固井后套管头的负荷，同时又可节省大量套管 维护及使用》中规定现场上扣扭距不宣超过25转分／，实际上 和水泥，降低固井成本。套管柱设计应当符合强度和生产要 扣速度为标准规定的3倍多，因此笔者认为过大的上扣速度 求：(1)应能满足钻井作业、油气层开发和产层改造的需要；(2) 是造成螺纹大面粘 口和严重粘结损伤的原因之一。 在承受外载时应有一定的储备能力；(3)经济性要好。(4)外 3失效分析结论 径、钢级、壁厚符合强度要求。 (1)管体和接箍材料机械性能(抗拉强度、身长率、延伸率) 1检测分析 符合 (GBff19830—2005石油天然气工业油气井套管或油管用 失效套管及接箍外观形貌。204根套管中，有刺穿失效套 钢管》要求；管体与接箍材料为同类型，且硬度接近；(2)符合 管及接箍，有外螺纹 自管端起 12-19牙螺纹严重损伤的，且刺 {SY／T9253．2．1999石油天然气工业一套管、油 管和管线管螺 穿，有内螺纹3-5扣严重损伤，且与外螺纹对应部位刺穿。大 纹的加工、测量和检验》的要求；(3)外螺纹牙型轮廓不佳，螺 部分外螺纹存在轻微磨损现象，严重粘结损伤的有5根，且以 纹存在匹配不佳的可能性，上卸扣试验显示该批套管螺纹抗 距管端第8个完整扣至第 19扣粘结的数量较多，损伤严重部 粘扣性能不佳。(4)钻井作业现场上扣转速过大；(5)刺漏原 位已分辨不出螺纹牙型原貌，内外螺纹金属熔结成一体，粘结 因分析：由于该批螺纹抗粘扣性能不佳，在过大的上扣速度下 部位位于 16-19牙，螺纹严重粘连、堆积、撕裂。(1)失效管体 进行螺纹连接，造成螺纹粘连破坏，使得螺纹连接强度和密封 中的S、P含量均符合 G《B厂rl9830．2005石油天然气工业 油 性能不 良，造成粘结处管体壁厚减薄，且形成应力集中，当承 气井套管或油管用钢管》标准中对N80钢级油管的要求；管体 受高压钻井液和固井水泥作用时自管端和接箍结合处次漏至 材料化学成分符合表中所示钢种化学成分的要求，管体的抗 螺纹粘结处，该处存在应力集中，且存在管柱 自重和液压造成 拉强度、屈服强度、延伸率和硬度均符合GBIT19830．2005和 的拉伸应力，一段时间冲剌之后使得管子和接箍刺穿，同时刺 S《Y厂r6268-1996油套管选用推荐作法》标准要求，证明该批套 向管子螺纹消失端和接箍端，而且造成粘扣部位的缩颈变形， 管体和接箍化学成分和机械性能符合GBff 198302005标准 此时螺纹连接强度急剧下降，最终导致螺纹脱开而失效。 要求。(2)金相组织分析。符合 G《B／]r19830．2005石油天然气 4预防螺纹粘扣应