利用工业废渣制备软土固化剂可行性探讨.pfg.pdfVIP

第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会 利用工业废渣制备软土固化剂的可行性探讨 黄新l戴蕾1～，李战国-， (1．北京航空航天大学土木工程系北京100191； 2．北京建筑材料科学研究总院有限公司北京100041) 摘要：本文就如何高附加值地利用脱硫石膏、煤矸石等工业废渣制备软土固化剂进行了技 术效果、经济效益及生产方式等方面的可行性探讨。基于固化土结构形成过程的特点及其 对固化剂组成的特殊需求，提出了利用工业废渣制备固化剂的设计思想：试验结果表明： 只要能根据形成固化土结构对固化剂组成材料的特殊需求针对性地选择适当的工业废渣进 行科学组配，就能够制备出高性价比的软土固化剂；固化剂中工业废渣占76％--100％时， 固化土强度是相同掺量水泥固化土的2．50_-5．75倍，相应的固化剂价格大约是纯水泥固化 剂的1／3～3／5，性价比是水泥的6．91—8．97倍；初步探讨了利用工业废渣产业化生产固 化剂宜采取的生产经营方式：宜根据拟加固土的性质个性化设计制备固化剂，采用多组分 组配式生产方式以及设计、生产、销售一体化的经营模式。 主题词：工业废渣，软土固化，固化剂，性价比，可行性 1．前言 我国工业废渣的年产生量已超过10亿吨，相当部分没有得到合理利用，累 计堆存量超过67亿吨[1】，严重阻碍了国民经济脚持续发展，因此迫切需要开 发可高附加值、资源化利用废渣的技术。我国分布有大面积软土，在软土上进 行基础设施建设须先对软土进行处理以提高其承载力。将固化剂与软土均匀拌 和使之硬化成具有足够强度的固化土是应用最为广泛的软土处理技术。目前使 用的固化剂主要是水泥[2】。用于软土固化的水泥量约为3亿吨／年。水泥是胶结 砂石的胶凝材料，但软土与砂石的结构、物理性质及化学性质有很大的区别性， 这决定了用于软土固化的固化剂需要与水泥不同的材料组成。事实上，水泥加 固软土的效率低下，不能满足工程需要，而且水泥在生产过程中大量消耗资源 和能源，造成环境污染。因此开发高效固化剂是亟待解决的问题。研究表明[3—10]： 利用工业废渣可以制备软土固化剂，而且能够制备出比水泥性能更好的固化剂。 第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会 如果这项技术可以推广应用，则可资源化高附加值利用工业废渣约2亿吨／年。 然而，虽然有不少利用工业废渣制备软土固化剂的研究和专利，但鲜见大面积应 用或产业化的报道。利用工业废渣生产的软土固化剂要得到推广应用，前提条 件是要有满意的性能、低廉的价格及便于规模化生产。本文拟从固化剂的技术 效果、经济效益及生产方式等方面对利用工业废渣规模生产软土固化剂进行可 行性探讨。 2．利用工业废渣制备固化剂的原理及实例 “工业废渣是放错位置的资源”，高附加值地利用工业废渣首先要为废渣 找对位置。利用工业废渣开发高效固化剂需要对形成最佳固化土所需要的独特 水化物体系和水化物形成过程与环境的特点有系统地了解、对工业废渣的技术 优势有充分把握，从而能够根据固化土结构形成所需要的固化剂材料组成的特 点针对性的选择适当的工业废渣，实现从废渣到资源的转变。本课题组的研究 工作初步揭示了固化土结构形成过程的特点及所需水化物体系的特点，试验表 明：针对这些特点选择适当的工业废渣可以制备出高性价比的软土固化剂。 2．1固化土结构形成过程的若干特点 1、固化土中水化硬化环境特点 土中多种因素，如pH值，离子交换容量、活性硅(铝)含量等，影响固化 剂的水化硬化过程，导致固化剂水化物不能充分生成，限制了固化土强度的发 展。研究表明[1l】：虽然土样中化学性质的影响因素多种多样，且不同土样的各 不相同，但这些不同因素最终表现在对固化土孔隙液中Ca(OH)2(CH)浓度的影 响，表现在CH浓度对水化物生成量的影响。水泥的水化产物主要是cH和水化 硅酸钙凝胶(CSH)，其中CH对强度贡献不大，而CSH是强度的主要贡献者。CSH 生成遵循下列热力学方程： 知，Ca2+和OH-的浓度影响CSH的生产量。以水泥为固化剂产生的CH不能满足 土样对Ca2+和0H一的吸收，导致固化土孔隙液中CH不饱和，土样对Caz+和OH- 进一步的吸收，必然要消耗原本用以生成CSH的Ca2+和OH-，导致水化物生成量 减少，最终影响固化土强度增长。而采取提高固化土CH浓度的相应措施就可消 除土样各种化学性质影响因素的不良影响。 2、固化土结构形成需要特殊的水化物体系