包装材料结构与性能.ppt

结晶性聚合物由于表面硬度高，不易在重力作用下变形，摩擦系数较小；而无定形结构的薄膜摩擦系数较高 温度升高，材料的模量降低，硬度下降，因此摩擦系数升高。 真对不同的用途，对BOPP薄膜摩擦系数的要求也不同。....? 用途 接触面 静/动摩擦系数 用途 接触面 静/动摩擦系数 粘胶带基膜 处理面/非处理面 0.80/0.75 印刷和复合用光膜 处理面/非处理面 0.35/0.30 与纸张复合 非处理面/非处理面 0.45/0.40 金属化基膜 非处理面/处理面 0.40/0.35 高速外包装膜 外面/外面 0.25/0.20 宽温热封膜 外面/内面 0.35/0.30 香烟膜 外面/外面 0.26/0.24 标准热封膜 外面/内面 0.28/0.25 内面/内面 0.34/0.32 白色热封膜 外面/内面 0.30/0.25 外面/金属面（50℃） 0.52/0.35 PET也是常用的印刷材料，它的抗张强度高，通常采用反印，制备轻包装袋时可以采用聚酰胺油墨，制备蒸煮袋时采用双组分聚氨酯油墨。PET的电绝缘性好，印刷过程中容易产生静电 聚乙烯的抗张强度低，容易产生套印不准的问题。一般采用聚酰胺油墨，对于耐热性要求较高的场合采用聚丙烯酸、硝酸纤维素油墨、聚氯乙烯－醋酸乙烯酯型油墨。 如果能够对常见的包装材料进行处理，例如无机纳米填料的改性，则可以提高薄膜极性；与极性树脂熔融共混、接枝极性单体等都可以提高树脂极性，我国在树脂改性方面研究甚少。 4 复合性能 复合膜可以提供更加优异的阻隔性能。例如BOPP薄膜的阻水能力特别优异，但它的阻氧能力却存在不足；而PA薄膜具有优良的阻氧性能，阻水汽性能存在缺陷，将二者复合后则具有优异的阻氧、阻水汽的性能。 复合过程中除考虑各材料的阻隔性能外，还要考虑薄膜之间、薄膜与粘结剂之间的相容性。 多层共挤工艺制备复合膜时，需要考虑各层间的粘结力，如果两层树脂间的极性相差较大，则需要插入一层Tie树脂； 如果是干式复合，则需要选择合适的粘结剂，使粘结剂与要粘结的两层薄膜都要有较高的剥离强度。目前比较常见的粘结剂有EVA树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯等，对于高温蒸煮袋我们应选用聚氨酯粘结剂。 薄膜的尺寸稳定性对于复合膜的质量影响也比较大。对于抗张强度低的薄膜，例如LDPE，复合时在张力作用下容易产生较大伸长率，与变形率低的BOPP复合，这时就应该注意调节LDPE的张力，否则容易引起复合膜翘曲。 尼龙膜容易吸水引起玻璃化温度的降低，使得使用温度在它玻璃化温度之上，这样稳定性的分子链会发生二次结晶，引起薄膜收缩，如果这个吸水引发二次结晶的过程发生在复合以后，则制备的PA复合膜则存在内应力，在分切制袋时切口发生翘曲。 为了防止复合膜翘曲，原料薄膜应该在较高的温度下（薄膜的Tg温度以上）熟化，使得其结晶结构完善，达到热力学平衡状态，这样可以保证复合后不会发生明显的二次结晶，确保复合膜平整。 VMCPP可以代替Al箔使用，具有较高的阻隔性，耐折性比Al箔高。用它制备复合膜时经常发生镀铝转移。避免镀铝转移可以有两种途径，其一是降低粘结剂的极性，再者可以提高CPP薄膜的极性，提高镀铝层与PP之间的剥离强度。 5 热封性 材料的结晶度越低，则熔融温度越低，热封性性能越好。 无定形区比例较高的LDPE，具有较低的熔融温度，在0.5～2秒的时间内可以使相邻的两层LDPE薄膜融化，由于分子链的热运动而相互融合。 HDPE则由于结晶度很高，把它加热到熔融温度，实现晶体的熔融，然后热封，这个过程在0.5～2秒的时间内很难实现。 CPP的无定形结构占40％左右，因此也具有优良的热封性能； BOPP却热封性较差，这是由于其结晶度较CPP高，且分子链发生取向，解取向需要较多的松弛时间的缘故。 BOPET的熔融温度较高（265℃），结晶度也较高，因此无热封性能；如果在逐步聚合生产PET时加入少量第三单体（丁二醇、或邻苯二甲酸）则破坏了分子链的规整性，无定形区比例增加，使得制备的PET共缩聚产物具有热封性。 6 热收缩性 热收缩膜主要用于标签、热收缩包装或缠绕膜使用。 它的主要品种有：PVC, PE, PS, PET等。 在制备双轴拉伸薄膜时只要不经过热定型处理，就会得到热收缩膜。在接近于熔融温度下，将树脂铸片经过横向和纵向的拉伸，然后骤冷，使树脂分子链在取向的状态下被冻结，形成了热收缩膜。从原料到生成热收缩膜是一个熵减的过程，是热力学不稳定的，在使用过程中受到热处理后，伸直的分子链会迅速回复到无规的线团状，薄膜就会收缩。利用热收缩膜的这个特点可以制备出异形瓶的标签，啤酒或饮料的外包装。 衡量热收缩膜的参数有收缩率、收缩张力、收缩温度。从上面的分析得知，欲得到收缩率较高的薄膜，需要采用无定形结构的原料为宜。无定形的原料在双轴取向后虽然分