炼钢厂投产方案(修改5).docVIP

第一部分 炼钢厂热负荷试车的前提条件 炼钢厂设备单体试车、联动试车完毕，由炼钢厂项目部负责组织实施。 责任人：贺全。 2、炼钢厂生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。 责任人：张超洋。 3、原材物料全部到位，工器具全部到位。 责任人：翟宝塔。 4、通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。 责任人：李斌。 5、各种原始记录表、记录本到位，记录人员到位，且对记录的内容要清楚。 责任人：曲景春。 6、生产在线称量、仪表、自动化系统调试完毕，能正常运行。 责任人：李斌、石宏伟。 7、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护措施。 责任人：李秋松。 第二部分 转炉热试方案 一、转炉区域投产要求(各设备确认项目见岗位确认表，点击此处) 混铁炉部分确认正常。 混铁炉部分确认表包含混铁炉倾动、炉体、工器具、铁包及兑铁槽、地面车辆五部分。 转炉部分确认正常 2.1氧枪、倾动、上下料、地面车辆、吹氩、底吹系统、室内计算机及监控画面、显示仪表、工器具、净汽化设备、转炉本体确认正常。 2.2污泥处理设备确认正常。 3、转炉烘炉准备。 --烘炉前转炉作业区要进行炉底测量及氧枪距四壁距离（进行此项工作前必须将氧枪进氧输入管道拆除，转炉倾动断电，下料系统断电）。 熔池深度测量方法： 1）由二助手和炉前工两人带上对讲机、手电筒、卷尺，不得携带火机等火种，将炉子摇平，人从炉口进去。 2）通过对讲机与摇炉工和炉长联系，确定下枪操作。 3）将氧枪下到标尺“0”位，炉内人员测量喷头距炉底及四壁的距离，并做好记录。 --烘炉材料准备 木材：200kg 焦炭：8 t 柴油：10 kg 4、转炉烘炉过程 4.1将焦炭6吨与木材200kg装入废钢槽，点燃淋了柴油的木材； 摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的木材与焦炭。 4.2一助手摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%，并逐渐加大阀位开度，在流量稳定后，转入半自动方式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。将底吹系统N2气手动总阀打开。 4.3炉长根据焦炭燃烧情况，每次加入300kg焦碳。 4.4炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为:0.4Mpa，4000Nm3/h 4.5整个烘炉过程时间180分钟，炉口火焰明亮刺眼，烘炉结束。 4.6在烘炉结束前30分钟内，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。 4.7烘炉结束时，提升氧枪将炉子摇平，炉长检查炉衬烧结情况，检查是否掉砖，残余焦碳燃烧干净。 5、转炉区域热试人员 5.1岗位操作人员（混铁炉部分） 序号 姓名 岗位 职 责 1 摇炉 兑铁、出铁、开铁水罐车、添加覆盖剂 2 挂废钢 废钢称量、挂废钢槽、指挥加废钢 3 进高炉罐 指挥高炉铁水罐车的进出、挂铁水包 4 指车 指挥天车工兑铁、操作兑铁槽、兑铁槽及出铁口冷铁的清理 5.2岗位操作人员（炉前部分） 序号 姓名 岗位 职 责 1 炉长 过程及终点控制，班组指挥。 2 一助手 过程冶炼控制； 3 二助手 工器具材料准备。 4 合金工 钢包合金化，协助吹Ar。 5 吹Ar工 钢水吹Ar定氧喂线，开钢包车。 6 炉前工 测温、取样。 7 炉下工 开渣车，轨道清理。 8 滑板工 滑板更换、添加引流沙、底吹氩接头的插拔、指挥钢包座包、接包。 5.3设备护航人员 序号 姓名 职 责 1 转炉倾动系统、辅机设备的运行维护。 2 转炉氧枪系统的运行维护。 3 转炉投料系统、吹Ar站的运行维护。 4 系统维护工程师，事故诊断。 5.4电气护航人员 序号 姓名 职 责 1 转炉倾动系统、辅机设备的运行维护。 2 转炉氧枪系统的运行维护。 3 转炉投料系统、吹Ar站的运行维护。 4 转炉本体仪表的运行维护。 5 系统维护工程师，事故诊断。 二、开新炉操作 （1）采用全铁水法开新炉，连续冶炼炉3—6炉，前3炉为全铁水冶炼。冶炼钢种：Q235A （2）开新炉第一炉，铁水装入量70t。 （3）兑铁前，炉长首先根据铁水成分，将铁水硅含量配至1.0% , Fe—Si加入量: ｛1.0％×70×1000-70×1000×【Si％】｝/（Si%）kg 【Si%】-----铁水中硅含量 （Si%）-----硅铁合金中硅含量 兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求，包衬达到红亮 (4)开吹前测氧枪枪位，测量方法： a兑完铁水，将转炉摇正； b摇炉工和一个炉前工上到氧枪氮封口；将一根长约1m直径12—15mm的钢管或钢筋绑牢在氧枪头部； c摇炉工指挥主控工下氧枪操作，主控工根据烘炉前测定的枪位， 确定