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第三章 液体的搅拌 第一节 概述 化工生产中经常需要进行液体的搅拌，其目的大致可分为： 一、加快互溶液体的混合； 二、使一种液体以液滴形式均匀分散于另一种不互溶的液体中； 三、使气体以气泡的形式分散于液体中； 四、使固体颗粒在液体中悬浮； 五、加强冷、热液体之间的混合以及强化液体与器壁的传热。 搅拌之所以能达到以上目的，是因为物料的不同部分经搅拌而相互掺 合，形成具有某种均匀程度的混合物的缘故。实际操作中，一个搅拌器常 常可同时起到几种作用。例如，在气液相催化反应器中，搅拌既使固体颗 粒催化剂在液体中悬浮，又使气体以小气泡形式均匀地在液体中分散，大 大加快了传质和反应。与此同时，亦强化了反应热的传递过程。 在工业上达到以上目的最常用的方法是机械搅拌。机械搅拌的装置如 图3-1 所示，它由搅拌釜、搅拌器和若干附件所组成。工业上常用的搅拌 釜是一个圆筒形容器，其底部侧壁的结合处应以圆角过渡，以消除流动不 易到达的死区。搅拌釜装有一定高度的液体。 图3-1 机械搅拌的装置简图 搅拌器由电机直接或通过减速装置传动，在液体中作旋转运动，其 1-搅拌釜；2-搅拌器；3-加料管；4- 电机 作用类似于泵的叶轮，向液体提供能量，促使液体在搅拌釜中作某 5-减速器；6-温度计套管；7-挡板；8-轴 种循环流动。 3-1-1 搅拌器的类型 针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，搅拌器的结构型式很多，表3-1 列出了几种常用的结构型式。 表3-1 所列的各种搅拌器，按工作原理可分为两大类。一类是以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵 叶轮相同，具有流量大，压头低的特点，液体在搅拌釜内主要作轴向和切向运动；另一类以涡轮式为代表， 其工作原理则与离心泵叶轮相似，液体在搅拌釜内主要作径向和切向运动，与旋桨式相比具有流量较小、 压头较高的特点。 平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为2 叶，转速较慢，液体的径向速 度较小，产生的压头较低。折叶桨式搅拌器的工作原理则与旋桨式相近，可产生轴向液流。 锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型。它们的旋转半径更大(仅略小于釜内径) ，转速更低， 产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大。 螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、 搅动范围广、转速慢、压头低等特点。 除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、静态混合、射流混合及管道混 合等等。 107 表3-1 常用搅拌器的型式及主要数据 108 本章以机械搅拌为主，着重讨论混合的机理、搅拌器的选型、搅拌器所需功率和分配，以及搅拌器的 放大等问题。 3-1-2 混合效果的度量 搅拌操作视工艺过程的目的不同而采用不同的评价方法以衡量搅拌装置及其操作状况的优劣。若为加 强传热或传质，可用传热系数或传质系数的大小来评价；若为促进化学反应过程，可用反应转化率等指标 来衡量。但多数搅拌器操作均以两种或多种物料的混合为基本目的，因而常用混合的调匀度(主要对均相 物系)和分隔尺度(主要对非均相物系)作为搅拌效果的评价准则。 调匀度 设A 、B 两种液体、各取体积VA 及VB 置于一容器中，则容器内液体A 的平均体积浓度为 V CA 0 A