温州市沧河铜材有限公司年产15000吨水平连铸铜棒技术改造项目环境影响情况分析评估报告书.docVIP

温州市沧河铜材有限公司 年产15000吨水平连铸铜棒技术改造项目 环 境 影 响 报 告 书 （简本） 温州市环境保护设计科学研究院 Wenzhou environmental protection design research institute 国环评证乙字第2014号 二O一年月目 录 1 工程分析 1 1.1拟建项目概况 1 1.2主要设备及原材料消耗 2 1.3生产工艺流程 3 1.4物料平衡 5 1.5污染源分析 7 1.6污染物排放量汇总 10 2 环境现状及影响评价 12 2.1水环境质量现状及影响分析 12 2.2环境空气质量现状及影响评价 13 2.3声环境现状及影响评价 13 2.4固废环境影响分析 14 3 清洁生产分析与总量控制分析 15 3.1清洁生产分析 15 3.2总量控制分析 16 4 污染防治对策 17 4.1废水污染防治措施 17 4.2废气污染防治措施 17 4.3噪声控制措施 18 4.4固体废物处理对策 18 4.5环境资估算 18 5 审批原则符合性分析 19 6 总结论 21 1 工程分析 1.1拟建项目概况 1.1.1基本概况 项目名称：建设性质： 建设地点：建设单位： 工程投资：万元.1.3公用工程 1、给水 用水水源均来自市政供水，从市政给水干管上引出DN40的给水管进入厂区。 2、排水 本项目排水采用“”，雨水和生产生活废水分开处理。 片污水处理厂技改后项目员工由原来的人增加至人，，厂内设食堂，三班工作制，工作天数为30天。 类型 名称 型号 数量 拟淘汰 设备 CYT-0.3t 4/台 手动剥头机 / 6/台 打头机 / 2/台 矫直机 / 2/台 车床 / 1/台 沿用设备 退火炉（用电） / 1/台 轧钢机 / 2/台 新增设备 退火炉 RX3-1502 1/台 全连铸熔炼炉 CYT-1.0t 2/台 矫直冷床 JZLC 1/套 自动剥头机 BTJ 2/台 双链直拉机 LSJ 2/台 二辊矫直机 2080 1/台 六角矫直机 / 1/台 动力变配电系统 800KV 1/套 球磨机 Φ900×2100 1/台 直线筛分机 / 1/套 备注 沿用设备+拟新增设备即技改后全厂设备清单 1.2.2主要原辅材料消耗 本项目涉及的主要原辅材料消耗如下表1.2-2所示。 表1.2-2 主要原辅材料消耗（单位：t/a） 类型 名称 单位 备注 废黄铜 13122 吨 固体 废紫铜 2243 吨 固体 1号锌锭 1300 吨 固体 辅料 2 吨 固体 铜铅合金 2 吨 固体，其中含铅量为40% 能源 电 / 水 4676 吨 生活用水、冷却和选铜循环补给 1.3生产工艺流程 (1) 配料 配料是保证产品化学成分的关键工序，根据生产工艺要求，将黄杂铜、锌块按一定比例投入电炉，利用光谱分析测试报告是否需要添加铜铅合金。配料过程可能有原料掉落在生产场地，一般直接回收利用。因此配料过程中无固废产生。 (2) 熔化 原料在电炉中被加热，熔化温度大约100℃，在熔化均匀后取样做炉前成分分析。在该温度熔化产生一定量的烟尘。 (3) 水平连铸 技改后，淘汰台小容量连铸工频炉；由于中间包与结晶器是直接相连，防止了二次氧化，且水中夹杂物易在中间包内上浮，提高了清洁度。浇铸过程中，炽热状态的铜铸锭和空气接触，表面迅速被氧化，此部分材料将在下一工序被去除。(4) 退火 将浇铸后的半成品进行退火。退火工序的通过高温使铜内部金相结构重新调整，消除轧制过程所产生的应力。(5) 热轧 (6) 剥头拉伸 淘汰手动剥头设备，引进自动剥头设备，减少制尖程序，同时实现剥头、拉伸一步到位，提高了效率，该过程产生一定量的固废。 (7) 矫直 矫直铜棒要求一定的平直度，采用矫直机予以矫直，一般每米铜棒的弯曲不超过2mm，为了提高矫直的质量，引进双链直拉机、二辊矫直机和六角较直机，该过程基本无污染产生。 (8) 切头 用锯切铜棒两端以及存在缺陷的部分。根据用户尺寸要求锯切合同规定的长度。该工序产生一定量的固废。 (9) 选铜 为了实现炉渣回炉实现资源循环利用，需要对炉渣进行选铜工艺，其工艺具体步骤如下：利用球磨机对炉渣进一步粉碎，本项目采用湿式粉碎，；粉碎后炉渣进入直线筛分机对不同粒径的炉渣分层后通过炉渣在水中的比重较重而下沉选铜，而剩余的炉渣则通过泵输到水池中收集，选铜过程需要水进行循环，鉴于整个过程为湿式，因此粉尘产生量很少。选铜后对选出的铜渣通过自然晒干。 本项目无后续酸洗工序。 图1.3-1 铜棒工艺流程图 1.4物料平衡 本项目主要针对总物料、铅元素和铜元素进行物料平