热能与动力机械制造工艺学 教学课件 作者 陶正良 张华第三篇 锅炉制造工艺 第10章.ppt

第10章 锅炉管件的制造工艺 本章讲述以下几个问题： 10.1 管件的划线与下料 10.2 管子的弯曲 10.3 管子的焊接工作 10.4 膜式水冷壁管排的制造工艺. 10.5 蛇形管排的制造工艺 10.6 具有扩展表面的对流受热面管件的制造工艺 10.1 管件的划线与下料 管子在划线时应按管件的展开长度进行，并要考虑到管料的拼接。在拼接时,应满足下列要求： （1）应考虑到原材料的充分利用，尽量减少废料。并设法减少拼接焊缝的数量。 （2）不同的锅炉和不同的工作条件，对管子拼接的要求也不一样。 （3）管子的拼接焊缝应位于管子的直段部分。 管子划线后的切割下料工作，通常采用各种切割机械，如普通的锯床和各种专用的切管机。对于大直径管道有时也用火焰切割后，再进行端面机械加工。管子切割下料后的端面倾斜度应满足拼接焊接的要求。不同的焊接方法，对端面倾斜度的要求也不同。 10.2 管子的弯曲 10.2.1 管件弯曲时的变形分析 10.2.2 机械冷态弯管 10.2.3 机械热态弯管 10.2.4 小弯曲半径管件的弯制 10.2.1 管件弯曲时的变形分析 在纯弯曲情况下，管子受力矩M作用而发生弯曲，图10-1为其受力状态。 管子横截面的变形，如图10-1所示。 管子弯曲时除产生椭圆度外，内侧管壁会丧失稳定性而形成波浪形皱纹（图10－3）。 管子弯曲时变椭圆的程度习惯上用椭圆度e表示： 10.2.2 机械冷态弯管 1. 有芯弯管 管子在弯曲变形时会产生椭圆度。为了防止椭圆变形，可在变形处的管内插入一根芯棒，使芯棒撑在管内，阻止管子变扁，称为有芯弯管。 芯棒的形状对弯管质量有很大的影响。常用的芯棒有五种形式。 2. 反变形法弯管 为了克服有芯弯管的不足，改善弯管质量,可采用反变形法弯管。在采用具有半圆形槽的模盘进行弯管时，管子内侧基本上是圆形的，管子变扁主要发生在外侧。如果在管子发生弯曲变形处，事先使管子外侧受到反向变形向外凸出，用以抵消管子弯曲变形时产生的椭圆度，则可使管子弯曲后的截面回复到圆形，这就是反变形法弯管的基本原理。 10.2.3 机械热态弯管 1．大型弯管机上热态弯管 对大直径管道的弯制，可将要弯制部分局部预先加热，而后送到大型弯管机上进行弯管。 2．火焰加热弯管 利用特制的火焰加热圈对管子进行局部加热，然后进行弯管称为火焰加热弯管。 3．中频感应加热弯管 中频感应加热弯管是将特制的中频感应圈固定在弯管机上，套在管径适当位置(如图10-8)， 依靠中频电流（一般为2500Hz），对管子待弯部位进行局部感应加热，待加热到900℃左右时，利用机械传动使管子产生弯曲变形。 10.2.4 小弯曲半径管件的弯制 小弯曲半径管件就是指相对弯曲半径R/D＜1.5的管件。 1. 带有轴向顶镦装置的机械冷弯 2. 冷挤压弯管 利用金属的塑性，在常温状态下将直管压入带有弯形槽的模具中，形成管子的弯头。 3. 芯棒热推挤弯管 10.3 管子的焊接工作 手工气焊主要用于焊接小直径薄壁管件。 焊条电孤焊通常用以拼接直径较大、管壁较厚的管件。 闪光对焊主要用于直径为38~76mm的直管的拼接工作。 埋弧自动焊主要用于大直径（￠273mm以上），壁厚S≥20mm的集箱或管道的对接工作。 全位置TIG焊一般用于小直径薄壁管的对接工作，焊接质量好。 全位置等离子弧焊接，目前在小直径厚壁管子的拼接中已得到广泛的应用。 10.3.1 小口径厚壁管的自动氩弧焊接 10.3.2 管子的全位置脉冲电流等离子弧焊接 10.4 膜式水冷壁管排的制造工艺 10.4.1 膜式水冷壁管排的组合方式 10.4.2 膜式水冷壁制造工艺流程 10.4.3 膜式水冷壁管排的组装与弯制 10.4.1 膜式水冷壁管排的组合方式 1.轧制鳍片管相互组合 2.焊接鳍片管相互组合 3.扁钢与光管相互组合 10.4.2 膜式水冷壁制造工艺流程 （1）直管段水冷壁管屏生产工艺流程 直管段水冷壁管屏生产工艺流程如图10-17所示。对于合金钢和不锈钢水冷壁管屏，不管用户有无要求，一律进行热处理以消除焊后内部应力；对于碳钢水冷壁管屏，若用户无特殊要求，则不进行热处理消除焊后内部应力。 （2）有弯管段水冷壁管屏生产工艺流程 10.4.3 膜式水冷壁管排的组装与弯制 把膜式水冷壁管排组装成管屏，一般都使用特制的装配装置，以便提高装配速度，保证装配质量。如没有气动推动管排机构的装配架，具有上下钳口可夹持两个管排，并保证装配定位的可移动小车等，可保证逐段装配、定位和焊接。 膜式水冷壁管排的弯制，一般采和卧式或立式液压机进行，也可使用卷板机进行辊弯成形。 10.5 蛇形管排的制造工艺 1. 弯头元件与直管组装拼焊