烟囱滑模施工技术.docVIP

烟囱滑模施工技术 ??? 2007年06月22日 工程概况广东省连州市粤连电厂二期扩建工程装机容量 2 ×135MW,在广东省同类机组中首次采用循环流化床锅炉技术来满足环保要求 ,180m 烟囱为单筒式混凝土结构。烟囱体型尺寸:烟囱环形基础为倒 T型截面 ,高度 - 4.5～ +0.2m,砼 C25;筒身坡度分两段: +0.2～ +25m段坡度为7.8 %, +25～ +180m段坡度为 3 %,壁厚 500～200mm。筒身 +0.2m处外半径 9.61m,烟囱顶出烟口 +180m处外半径为3.02m。烟道口两个 ,左右对称布置 ,高程为 +6.7～ +12.3m,宽度 5.34m。主要工程量:钢筋约 600t ,普通砼3 33451m ,内衬陶粒砼768m ,钢结构制安14t。1 　施工技术方案1.1 　施工顺序根据烟囱高耸构筑物的特点和施工设计图纸 ,筒身采用双滑法施工工艺 ,工程施工顺序如下:基础开挖(基础直接坐落在基岩上) →烟囱基础、灰斗平台基础 →回填至零米地坪→筒身首节砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平台组装 →筒身滑模施工至顶 →二层信号平台安装 →涂刷航标漆 →滑模平台拆除。1.2 　筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工采用无井架液压滑模施工 ,其滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、垂直运输系统组成 ,(如右附图)滑模施工工艺流程如下:钢筋绑扎、安装支承爬杆 →安装隔热层 →浇筑筒身砼 →松导索 →滑升 →收紧导索 →测量观测 →调径、模板收分、抽拔。如此循环到顶工作。2 　筒身施工质量控制2.1 　钢筋施工筒壁钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行 ,钢筋的规格、数量、间距和保护层要严格控制。内衬陶粒砼配筋制作成钢筋网片 ,交叉点处点焊牢固 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。施工中应注意以下几点: ①筒身竖筋规格、数量、水平筋规格、间距变化的高程点; ②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开; ③防止竖向钢筋因滑升时晃动而引起钢筋与末硬化砼脱离; ④避雷针引下线的焊接质量; ⑤严格控制好筒身砼保护层厚度。2.2 　筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会出现坍落或拉裂现象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,虽然砼不塌不粘 ,但表面不够美观。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北地区冬季 ,白天气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有效控制砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规定了两项指标:筒身砼搅拌出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼搅拌出槽时为4～6cm,入模时为4cm。2.2.1 　筒身砼施工　烟囱横断面岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼首次浇筑高度一般为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初提升 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压系统进行检查 ,再继续分层浇筑砼 ,并根据砼的强度不间断地提升 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼距离模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振捣密实 ,不得混淆。筒身环形断面砼一般采用对半分 ,顺逆时针方向交替进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次提升后及时清除粘结在模板上的砂浆 ,保持模板平正光滑。2.2.2 　内衬陶粒砼、隔热层施工3筒身内衬为强度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m导热系数 ≤0.5) 。按轻质砼施工方法施工 ,振捣器要快插慢拔 ,并掌握好振动时间 ,使砼达到最大的密实。内衬牛腿用3mm厚不锈钢板包裹 ,每隔12.5m有一个不锈钢内衬牛腿用来支承其上部的陶粒砼。为减少内衬温度应力 ,按内表面周长每隔2.5～3.5m均匀设置温度竖向槽缝。隔热层采用自熄型可发性聚笨乙烯泡沫盒与岩棉板(导热系数 ≤0.044 ,憎水率 98 %)钉装缝合而成 ,盒内岩棉板须用薄膜包裹封闭 ,且填充饱满 以防浇筑筒身砼时受压变形。摆放位置必须准,确严密 安装拼接缝隙不得大于 。, 5mm筒身砼滑升出模后 ,及时进行质量检查和表面装饰 ,并对有缺陷的地方采用同标号水泥砂浆进行修补 ,使之顺滑光洁。然后按要求进行内衬表面防腐涂料施工。砼养护时间不少于14个昼夜 ,且要求从上到下全部浇湿 ,避免水泥浆残留在筒壁上 ,影响砼表面光滑度。.3 　滑升、调径、模板收分和抽拔.3.1 　滑升滑升的高度应视砼的浇筑高度而灵活掌握 ,一般不要超过30cm。筒身砼宜于不同室外气温条件下分别做 2、4、6、8、0小时的砼强度增长试验 ,滑升速度应与砼强度增长速度相适应 ,同时保