液氨贮罐组装施工方案1.docVIP

大化集团30万吨/年合成氨装置 液氨贮罐组装施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○七年十月 建设单位： 批　准： 审　核： 监理单位： 批　准： 审　核： 施工单位： 批　准： 审　核： 编　制： 目 录 工程概述 编制依据: 施工方法及程序 材料及配件的检验 施工准备 罐体检验 罐体组装 焊接及焊缝检验 总体试验 劳动力计划 施工机具使用计划 施工手段用料 安全技术措施 附图：壁板排板图 1、 工程概述 大化集团800单元位号D-801A、B两台8000m3低温贮罐，是1996年投产使用的，根据大化集团的发展，将两台8000m3低温氨贮罐拆除后移到新厂区-松木岛化工园区。 两台8000m3低温氨贮罐为金属拱顶式贮罐，材质16MnDR，其结构型式为：在混凝土基础上铺设100mm两层泡沫玻璃，在再其上铺设25mm干砂，然后铺设贮罐底板，罐体共有12带壁板至下而上分别由16mm、14mm、12mm、10mm、8mm板组成，罐顶包边角钢处由金属型钢组成的支架支承拱形罐顶，在拱顶下用若干根顶杆吊挂球形封头下，并在平板上采用聚氨脂保冷层进行铺设，为确保低温罐介质处于低温状态，在罐壁及顶处表面采用100mm两层聚氨脂绝热材料进行保冷处理。 8000mm3氨贮罐技术参数如下： 直径：21600mm 高度：21600mm 带数：12带 材质：16MnDR 保温：底板 泡沫玻璃 顶板 聚氨脂 壁板 聚氨脂 介质：液氨 操作温度：-34℃ 充满量：5000吨 贮罐壁板命名及主要尺寸图: 2、 编制依据: 2.1 大化30万吨/年合成氨装置搬迁工程施工组织设计。 2.2 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 》SH/T3530-2001。 2.3 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。 2.4 原8000m3液氨贮罐竣工图 J13.8-1。 3、 施工方法及程序 3.1 贮罐安装采用边柱倒装法 用DN159无缝钢管做抱杆，12根均布，安装于罐底板上距罐内壁0.5米位置。12台20吨电动葫芦与抱杆配套使用，此法可减少高空作业，保证施工质量。 3.2 施工主要程序 材料检验→罐底中幅板铺设焊接→罐底弓形边缘板铺设→承重柱竖立→围第一带板,组焊，焊道检验→安装罐顶临时支架→罐顶加强圈安装,顶板安装→吊平顶拖架组装→吊平顶安装→顶升罐体→第二带板组对焊接、焊道检验→提升罐体,第三带板组对焊接、焊道检验→依次各带壁板组焊→第十二带板与底板焊接、焊道检验→底板真空试验→总体试验→沉降观测→防腐→保冷→交工 4、材料及配件的检验 4.1施工所用的钢板、型钢和附件均应检验合格才可使用。 4.2罐体钢板厚度允许偏差： 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 钢板名称 检查方法 4.5 -0.5 吊平顶 测厚仪或游标卡尺 6 -0.6 罐顶板 测厚仪或游标卡尺 8-16 -0.8 罐壁板,罐底板,罐顶加强板 测厚仪或游标卡尺 5、 施工准备 5.1 技术准备 5.1.1标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板,吊平顶标识应根据现场实际绘制标识图。 5.1.2材料及配件已按检验方案验收。 5.1.3贮罐的焊接工艺评定齐全。 5.1.4参加焊接的焊工经考试合格后才可上岗。 5.1.5施工方案编制并批准,已作技术安全交底。 5.1.6贮罐基础验收合格。 5.2 施工现场 5.2.1施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用 5.2.2电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件 5.3 工装、机具 5.3.1制作胀圈一套，胀圈分3大段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：槽钢对扣焊为一体，同于承担提升载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用。胀圈外径与储罐内径相同。 5.3.2拆除贮罐时使用的中心支柱,承重柱及罐顶支柱适用于该贮罐安装。 5.3.3以上工装胎具，临时支架在使用前应检查焊缝及变形情况，或补焊或加强缺陷处。 5.4 样板制作 5.4.1弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查焊缝棱角的样板一个，其弦长不小于1米；直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 5.4.2样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。 5.5 基础防腐 5.5.1 基础表面先铺二层厚100毫米泡沫玻璃,周围一圈铺设枕木,枕木必须充分脱脂,干燥,并经防腐处理. 5.5.2 枕木上表面铺油毛毡防腐层,防腐层上表面、枕木下面垫石棉板. 5.5.3 在泡沫玻璃上表面铺设25毫米厚干沙. 6、 罐体检验 6.1 罐顶、吊平