循环冷却水系统及水质控制指标介绍.ppt

由于敞开式循环冷却水系统水的再冷却是通过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。为了维持各种矿物质在和离子含量稳定在某一个定值上，必须对系统补充一定量的冷却水(补充水）。并排出一定量的冷却水（排污量）。 循环冷却水通过冷却塔时水分不断蒸发，循环水中的溶解盐类不断被浓缩，含盐量不断增加，为了将循环水中含盐量维持在某一个浓度，必须排掉一部分冷却水，增加补充新鲜水，新鲜水的含盐量和经过浓缩的冷却循环水的含量是不同的，他们的比值称为浓缩倍数：N=S循/?S补，在实际中往往选择循环水中不易消耗而又快速测定的离子浓度或电导率来代替含盐量进行浓缩倍数的计算。提高浓缩倍数不但可以节水，而且也可减少随排水而流失的药剂量，因此节约了药剂费用。 根据公司各生产装置循环冷却水用水需求，循环水场设计规模为195000 m3/h。按照分质供水和分压供水的原则，全厂循环水系统分为五个循环水场。五个循环水场的具体情况如下： 第一循环水场设计规模为65000 m3/h，供给乙烯、中间罐区、丁二烯、MTBE等装置用水，装置边界处供水压力为不小于0.45 MPa（G），循环冷却水温度为32℃。 第二循环水场设计规模为30000 m3/h，供给高密、低密和聚丙烯等装置用水，装置边界处供水压力为不小于0.45 MPa（G），循环冷水温度为32℃。 一、装置概况及工艺流程介绍 1、工艺流程：循环水场冷却水经循环水泵送到用水装置，经换热升温后带压回到回水管网，除4%的水量去旁滤外，其于水量全部上塔，经冷却塔冷却后进入冷却塔塔底水池，从连通槽流出，经格栅过滤后，流入吸水池，由循环水泵再次送往用水装置。 2、循环水旁滤：将4%的循环水量通过旁滤过滤，是为了降低循环水中的悬浮物含量，以保证循环水系统的浊度低于20mg/L，旁滤后的循环水进入冷却塔塔底水池。其中，第一、四、五循采用双阀过滤器进行旁滤过滤，第二、三循采用AGF-40过滤器进行旁滤。 3、补水说明：为节约用水，除一循补水为直补水单水源补水外，其余循环水场均采用回用水和直补水双水源补水，回用水补水量占总补水量的70%左右。 水冷器生物粘泥 参考资料 1、中石油工业水管理制度 2、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050—2007） 9、碱度 碱度是指水中能与强酸发生中和作用的碱性物质的含量。天然水中的碱性物质主要是HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和CO32-。碱度的单位可以用mmol/L（以H+计）或mg/L（以CaCO3计）。 测定碱度时，根据所使用的指示剂的不同，可将碱度分为酚酞碱度和甲基橙碱度，后者又称为总碱度。 甲基橙碱度是表征循环水中产水碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数。因此，在一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大于3mmol/L，若投加阻垢分散剂，则应根据所投加药品的品种、配方及工况条件确定，一般不宜超过10mmol/L （以H+计）或500mg/L （以CaCO3计） 。 10、氯离子浓度 氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。研究的结果表面，在充分充气和未添加缓蚀剂的淡水中，当铝离子浓度从0增加到200mg/L时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mg/L时，碳钢表面上除了孔蚀外，将还有溃疡状腐蚀。 当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度不宜大于300mg/L；对于含碳钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度则不宜大于1000mg/L。 加氯或加次氯酸钠去控制微生物生长的同时，会使循环冷却水中的氯离子浓度升高。 氯离子也是通常用于计算循环水浓缩倍数的一个指标。 11、硫酸根浓度 硫酸根也是一种腐蚀性离子。硫酸根还是腐蚀性细菌——硫酸盐还原菌生命活动中不可缺少的物质。硫酸根还可能与循环水中的钙离子生产硫酸钙垢，因此需要对它进行监测。 循环冷却水中的硫酸根离子既可能是由补充水带入的，也可能是人们在控制循环冷却水PH值时通过加浓硫酸而带入的。 循环冷却水中投加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中硫酸根和氯离子的浓度之和不宜大于1500mg/L。 12、硅酸 循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸镁垢。 循环冷却水质硅酸盐的浓度不宜大于175mg/L。为了防止生成硅酸镁垢，循环水中的硅酸根应控制在[g2+]*[sio2]15000 13、油 循环冷却水中的油类，往往是由于换热器管子泄漏或破坏以及垫圈出了问题而进入水中的。油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却，