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麦尔兹出灰系统的改进 唐钢冶金炉料厂 王权 摘要：我麦尔兹车间原出灰系统，存在两个较大的缺陷 1，不能对两膛进行自动分膛出灰，因此在两膛生产状况出现较大差别（如换喷枪，单膛结块等），灰质明显不同时，无法实现自动分膛出灰。 2，不能检测当前小灰仓是否已振空，出灰电振只受控于设定的振灰时间。 经我车间的一系列改进，现已解决了这两个缺陷。 关键词：出灰系统、HMI（WINCC）、PLC、接近开关 原出灰系统及缺陷介绍 1.1、 原出灰系统介绍 下图为原出灰系统HMI(WINCC)操作界面，AC051,AC052分别为膛1，膛2的出灰电振；灰从AC051或AC052送入AC053输灰皮带，经振筛将灰分成10mm以下的入6号仓，10mm至40mm的入5号仓，大于40mm（主要产品）的经AC056入1至4号仓的其中一个。 从下图我们可以看出，可以对出灰模式，出灰时间及40mm以上的成品入仓进行设置。 图1 原出灰系统 1.2、 原出灰系统的缺陷 不能对两膛进行分膛出灰 不能检测当前灰是否已振空 两个缺陷带来的负面影响 1， 出灰系统不能实现自动分膛出灰，因此在两膛生产状况出现较大差别（如换喷枪，单膛结块等），灰质明显不同时，无法实现自动分膛出灰，只能靠人工在每周期手动操作。这样一方面要求操作工准时的频繁的进行手动操作，要占用很大的人力。另一方面时间一长操作工容易疲劳或精力分散，难免忘记手动操作，致使优质灰浪费或次品灰用于生产钢铁，影响产品质量。更为重要的是操作工要在此花费较大精力，严重的影响对窑况的操作水平。 2 ，出灰系统不能检测当前灰是否已振空，出灰电振只受控于设定的振灰时间，只要设定时间到，不管灰是否振空电振即停；同样即使灰已经振空，但设定时间未到，电振将继续运行。这样一方面电振空振大大缩短了它的使用寿命，无形中增加了设备故障率和停产时间；另一方面不能从出灰系统判断现场的出灰情况，例如灰块卡着出灰口的情况，只有等到小灰仓满报警时才能发现，很可能会引起不必要的停产。 针对出灰系统缺陷的改造 2.1 自动分膛出灰的实现 2.1.1 改造的plc程序段1 加入对出灰系统自动分膛出灰的控制信号，如下图 图2 plc程序段1 2.1.2 改造的plc程序段2 改造前后出灰系统启停控制程序 图3 plc程序段2 2.1.3 plc程序改进的介绍 程序中M126.3=1时，程序段1起作用，也即可实现两膛自动分膛出灰； add-ons2.int0为膛1出灰仓号的设定，add-ons2.int1为膛2出灰仓号的设定；M126.7， M126.6，M126.5 为出灰系统启停控制信号，DB100.INT162为燃烧时间, DB101.INT662出灰系统入仓号，SH2/SH1=1膛2燃烧，SH2/SH1=0时膛1燃烧。 为了便于说明，对程序中一些量使用了常值（如55,53,10,15），对膛2燃烧（SH2/SH1=1）时，程序段说明如下（膛1燃烧时道理同此）：当M126.3为1，燃时DB100.INT16255 时，M126.7=0。燃时DB100.INT162=55，两膛均已振空，在燃时DB100.INT162=53时，M126.7=1,使得程序段2中的PB得到一个脉冲信号，停出灰系统；在燃时10=DB100.INT162=53时M126.7=0；在燃时DB100.INT162=15时，DB101.INT662=add-ons2.int0选出灰仓号；在燃时DB100.INT162=10, M126.7=1,程序段2中，PB再次得一脉冲信号，启动出灰系统。 2.1.4 改造后的出灰系统HMI(WINCC)操作界面及介绍 图4 改进后出灰系统 如上图，手动/自动选仓即是对程序段一中M126.3的设定，膛1即是对add-ons2.int0的设定，膛2即是对add-ons2.int1的设定。只要对这三个参数进行设定，就可以实现预期的两膛的自动分膛出灰了。 2.2 灰是否已振空的监测实现 2.2.1 现场机械设备的改造，如下图 图5 现场改造图 当出灰槽有灰时，接近开关挡板远离接近开关；当出灰槽无灰时，接近开关挡板使接近开关闭合。 2.2.2 plc控制程序的改造，如下图 膛1改造前后的程序（膛2同此） 图6 plc程序改进前后比较图 其中1065 STOP为膛1接近开关进入plc的点I70.6，051 IR为膛1出灰电振启动信号。当出灰槽有灰时，1065 STOP（I70.6）=0，在程序中不应响原程序，当出灰槽无灰时，1065 STOP（I70.6）=1，则会使051 IR无条件=0，进而使膛1电振停振。 总结 通过这次改造 实现了自动分膛出灰，只要操作工在出灰系统中选择自动分膛出灰，并设定出灰仓号，就能很好的达到预期目的。