二回收工艺技术规程(初稿).docVIP

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 焦化厂质量管理体系文件 　　　　　　　　 　 编号：JH-ZYⅡ/SJZ-002 二回收工艺技术规程 （初稿） 版 次：拟制部门： 审 核 人： 批 准 人： 日发布 日实施 发文编号： 1.目的 规定焦化厂二回收原燃料标准、化检验标准；规范生产工艺流程及各生产工艺参数；对主要设备的技术性能提出要求，达到有效控制生产过程，持续满足用户需求。 2．适用范围 本规程适用于焦化厂二回收生产过程的控制管理。 3. 术语/定义 3.1母液：含有硫酸铵、硫酸氢铵的硫酸溶液。 3.2富油：吸收苯族烃后的洗油。 3.3贫油：经蒸馏脱除苯族烃后的洗油。 3.4机后压力：鼓风机后煤气压力。 3.5临界转速：指转速数值等于转子固有频率产生共振时的特征转速。3.6剩余氨水：炼焦生产中多余的氨水。 3.7酸度：母液中以质量分数表示的硫酸含量。 4．职责： 4.1生产技术质量科负责本规程的起草、修订完善，并督促执行。 4.2生产技术质量科组织审核、修改本规程，总工程师审核通过后报厂长批准发放。 4.3焦化厂二回收作业区执行本规程。 5．管理内容及要求 5.1工艺流程 二回收工艺包括冷鼓电捕、煤气脱硫、硫铵生产、洗苯脱苯。 5.1.1冷鼓电捕工艺流程：从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由 80℃冷却到45℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，将煤气冷却到22℃。经冷却后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入电捕焦油器，最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵送至机械化氨水澄清槽。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气用。循环氨水定期抽送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫铵进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽，然后入三相分离离心机进行焦油的脱水，脱出的氨水进入废液收集槽，焦油进焦油中间槽，用焦油泵将其送至焦油槽进一步脱水贮存，定期用焦油泵送往老厂罐区。分离的焦油渣掺混炼焦。当炼焦工段装煤或集气管内有焦油沉积时，用高压氨水泵将高压氨水送至焦炉炉顶桥管处实现无烟装煤或用来冲洗清扫集气管。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，用凝结水泵送至循环水系统作制冷循环水的补充水。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，满流至地下槽。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽满流至地下槽，并由地下槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。 此外，各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，循环水由循环水系统连续补入，并连续抽送一部分入生化处理装置。 5.1.2 煤气脱硫系统工艺流程：来自冷鼓工段的煤气先进入预冷塔预冷， 被制冷水冷却到25℃，然后串联依次进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，吸收煤气中的 H2S、HCN 等物质，煤气中硫化氢脱至150mg/Nm3，脱除硫化氢后的煤气至外管。预冷塔流出的冷凝液流入喷淋液贮槽，然后由冷凝液泵送至冷鼓工段的机械化氨水澄清槽。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽分别进入富液槽，之后用富液泵分别抽送进入喷射氧化再生槽再生，再生后的脱硫贫液再用贫液泵分别抽送经溶液换热器进入脱硫塔喷淋煤气，脱硫液循环使用，脱硫再生分三个独立生产系统运行。从喷射氧化再生槽顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽。然后由溶液缓冲泵送至富液槽，循环使用。 由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂。将PDS+拷胶及新鲜水加入催化剂贮槽并人工搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到富液槽中。 本工段一旦出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内低于脱硫塔液封槽溶液出口的脱硫液流入低位槽，再由低位槽液下泵打入事故槽，喷射氧化再生槽内所有脱硫液自流入低位槽。 从喷射氧化再生槽顶排出的尾气经排气风机入排气洗净塔，经循环水洗涤后排放。 在脱硫塔中进行的主要反应: NH3+ H2O=NH4OH ( 1