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压力容器制造技术条件 FABRICATION SPECIFICATION OF PRESSURE VESSEL 工程名 ： 云南先锋化工有限公司3万吨/年粗粉连续分离提纯项目 PROJECT 设备位号： C-2011 ITEM 设备名称：二甲酚塔釜再沸器 EQUIPMENT 图 号：JYR10-52-T01 DWG NO。 设计单位： 四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司 DESIGNER 设 计 Designed by 日期 Date 校 核 Checked by 日期 Date 审 核 Verified by 日期 Date 审 定 Approved by 日期 Date 1 总则 1.1 本技术条件适用于采用常规设计的管壳式换热器和钢制压力容器。 1.2 容器的制造、检验与验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。当以上文件之间或以上文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或以书面的形式向我部门提出，由我部门负责解释或提出处理意见。 1.3 本技术条件引用的标准包括标准的修改单，但设备订货合同生效后的标准修改单除外。 2 材料 2.1 板材 2.1.1 0Cr18Ni9钢板应符合GB/T4237《不锈钢热轧钢板和钢带》的规定，使用状态为固溶热处理，表面加工质量为1D级。 2.1.2 0Cr18Ni9钢板应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 2.2 锻件 2.2.1 0Cr18Ni9锻件应符合JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的规定，使用状态为固溶热处理。 2.2.2 0Cr18Ni9锻件应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 2.2.3 锻件级别按图样规定。 2.3 钢管 2.3.1 0Cr18Ni9换热管应符合GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理，换热管应逐根进行水压试验和涡流探伤检查。 2.3.2 0Cr18Ni9换热管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验,试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 2.3.3 0Cr18Ni9钢管应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理。 2.3.4 0Cr18Ni9钢管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 2.4 螺柱和螺母 2.4.1 螺柱和螺母材料应符合相应标准或图样的规定。 2.4.2 紧固件应进行发蓝处理。 2.5 焊接材料 2.5.1 焊接材料应满足JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。 2.5.2 焊条牌号（或焊丝材料）按图样规定。 2.6 其它要求 2.6.1 容器用钢应附有钢材生产单位提供的材料质量证明书，其内容应符合相应标准和相关技术条件的规定。 2.6.2 钢制管法兰用缠绕式垫按HG/T20610-2009选取，设备法兰用缠绕式垫按JB/T4705-2000选取，管壳式换热器用缠绕垫片按JB/T4719-92选取。 3 制造、检验与验收 3.1 容器的制造、检验与验收除应符合图样及相关标准规定外，还应满足以下各条的要求。 3.2 制造过程中，如制造厂需对图样进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料进行代用时，必须征得我部门书面同意方可进行。 3.3 冷弯加工成形 3.3.1换热管采用整根管弯制,不允许拼接。 3.3.2 U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。 3.3.3 奥氏体不锈钢热成形件应进行固溶热处理。 3.4 焊接 3.4.1 容器施焊前的焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行。 3.4.2 0Cr18Ni9 焊接接头应按G