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GSK983M数控系统介绍 三、 983M系统加工程序的编制 3.1.2编程 3.2.1.1G代码系列 G代码的作用为系统的准备功能以及机床的 加工机能。G代码分为模态代码和非模态代码。 模态代码（续效代码）：一经使用，直到出现 同组其它任一G代码时才失效。否则该指令继续 有效，直到被同组指令取代为止。例如G0、 G1、G2、G3、G81等。G代码分组详见系统使用 手册。 O0000 N10 G0 G54 G90 X-55. Y-55. S1000 M3 N20 Z2. N30 G1 Z-10. F100 N40 Y45. F300 N50 X20. N60 G2 X55. Y10. R35. N70 G1 Y-15. N80 X50. 3.2.1.3F代码 切削进给速度功能，控制刀具或工件台的移 动速度。有每分钟进给及每转进给两种状态。分 别由G94、G95指定。 在G94状态时： F100表示进给速度为100毫米/分钟。 在G95状态： F1表示进给速度为1毫米/转。 3.2.1.4S代码 主轴转速功能，指定主轴转速。代码后的 数值即为主轴转速。 例如： S1000表示主轴的转速为1000转/分钟。 3.2.1.5T代码 机床的自动换刀功能。 例如： T1表示调用一号刀。 T12表示调用12号刀 3.3G代码系列指令 刀具从现处的位置快速移动至指令中所指定 的位置。快速移动时各轴分别用快速进给速度移 动，所以定位时的刀具轨迹不总是直线。快速移 动的速度由系统参数设置。 编程格式： G0 X — Y — Z — X— Y— Z—：为快速移动的终点位置坐标。 坐标值可以是绝对坐标值或是相对坐标值。G90绝对坐标编程，G91相对坐标编程。 要执行的动作：刀具从A点快速移动至B点。 绝对坐标编程：N30 G90 G0 X80.0 Y35.0 相对坐标编程：N30 G91 G0 X110.0 Y55.0 3.3.2G1 :直线插补 刀具从现处的位置移动至指令中所指定的位置，移动轨迹为连接两点间的直线。移动的速度由进给速度F指令指定。 编程格式： G1 X — Y — Z — F— X— Y— Z—：为移动的终点位置坐标。 F—：为刀具移动的速度，即切削进给速度。 刀具从现处位置沿圆弧轨迹移动至圆弧终点。移动的速度由进给速度F指令指定。 编程格式： 在X——Y平面的圆弧 G02 R____ G17 X____Y____ F____； G03 I____J____ 在Z——X平面上的圆弧 G02 R____ G18 X____Z____ F____； G03 I____K____ 在Y——Z平面上的圆弧 G02 R____ G19 Y____Z____ F-____； G03 J____K____ X — Y—：为圆弧的终点位置坐标。 R—：圆弧的半径。 F—：为刀具移动的速度，即切削进给速度。 G2 —：顺时针圆弧插补。 G3 —：逆时针圆弧插补。 G2/G3 :圆弧插补指令应用 将执行动作：刀具从现处位置C点沿CD之间的圆 弧轨迹移移动至圆弧终点D。CD段圆弧是一段顺 时针圆弧轨迹，所以用G2指令。 程序： 绝对坐标编程： N80 G90 G2 X63.0 Y20.0 R23.0 相对坐标编程： N80 G91 G2 X23.0 Y-23.0 R23.0 F100 用IJK代替R编程应用 3.3.4G0、G1、G2/G3综合应用 编写左图 所示零件的加 工程序。加工 使用刀具为直 径10毫米的平 底刀。 3.3.4刀具半径补偿功能 刀具半径补偿应用实例： 3.3.6缩放功能（G50，G51） 通过指令进行加工程序中规定开关轨迹的缩、放，首先要在64号参数中设定缩放比例有效。 G51 I J K P ； I，J，K：缩放中心X，Y，Z坐标值 P：缩放率（最小输入增量：0.001） G50：缩放方式取消指令 G51：缩放方式指令 可指令的缩放率范围如下： 0.0