材料科学与工程概论 教学课件 作者 杜双明 全书 第10章.pptVIP

　　　　　　10.1 概 述10.1.1 表面工程及其应用　　表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得所需要表面性能的系统工程。 10.1.2 表面工程技术的分类　　1．表面改性 　　表面改性是指通过改变基质材料表面的化学成分，来达到改善表面结构和性能的目的。这一类表面工程技术包括化学热处理、离子注入和转化膜技术等。转化膜技术取材于基质中化学成分形成新的表面膜层，可归入表面改性类(见图10-1)。 图10-1 表面改性技术 　　2．表面处理　　表面处理时不改变基质材料的化学成分，只通过改变表面组织结构及应力达到改变表面性能的目的。这一类表面工程技术包括表面变形处理、表面淬火热处理以及表面纳米化加工技术等(见图10-2)。 图10-2 表面处理技术 　　3．表面涂覆　　表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层。涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同。涂覆层的厚度可以是几毫米，也可以是几微米。通常在基质零件表面留有加工余量，以实现表面具有工况需要的涂覆层厚度。 　　4．复合表面工程技术　　复合表面工程技术是对上述三类表面工程技术的综合应用。 　　5．纳米表面工程技术　　纳米表面工程技术是利用纳米材料、纳米结构的优异性能，将纳米材料、纳米技术与表面工程技术交叉、复合、综合，在基质材料表面制备出含纳米颗粒的复合涂层或具有纳米结构的表层。 　　　　　10.2 表 面 淬 火10.2.1 火焰加热表面淬火　　火焰加热表面淬火是用乙炔—氧或煤气—氧的混合气体燃烧的火焰，喷射在零件表面上，使它快速加热，当达到淬火温度时立即喷水冷却，从而获得预期的淬硬层深度和硬度的一种热处理方法，其示意图如图10-3所示。 图10-3 火焰加热表面淬火示意图 10.2.2 感应加热表面淬火　　感应加热表面淬火是将工件放在通有中频或高频交流电(频率一般为500～300?000?Hz)的感应器(空心铜管绕成)内，于是工件中就感应产生同频率的感应电流，将工件表面迅速加热，当达到淬火温度时立即喷水或浸油冷却，从而获得预期的淬硬层深度和硬度的一种表面淬火方法。 图10-4 感应加热表面淬火示意图 10.2.3 激光表面淬火 　激光表面淬火是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面(激光加热速度一般为103～104℃/s)，使其发生相变，然后停止加热或移开激光束，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快(冷却速度可达104℃/s，甚至1010℃/s)，可实现自冷淬火，即不需要水或油等冷却介质，是一种清洁、快速的淬火工艺。 　　激光淬火的特点如下：　　(1) 激光淬火的热循环过程快，淬火零件不变形；　　(2) 采用防氧化保护薄涂层几乎不破坏表面粗糙度；　　(3) 淬火激光淬火不开裂；　　(4) 对局部、沟、槽可进行定位精确的数控淬火；　　(5) 激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质；　　(6) 淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好。 　　　　10.3 化学表面热处理　　化学表面热处理是通过原子扩散、化学反应等方法，使被处理材料表面成分、组织、形貌发生改变，从而使表面获得不同于基体材料性能的工艺方法。这一工艺方法已被广泛应用于金属材料以及无机非金属材料的表面改性处理。 　　　　　10.4 电镀和化学镀10.4.1 电镀　　1．电镀及其应用　　电镀是用电化学的方法在镀件表面上沉积所需金属或合金覆层的工艺。它是以被镀件金属为阴极，在外电流作用下，使镀液中欲镀金属的阳离子沉积在被镀件金属的表面上，而形成镀层(金属、合金或半导体等)的表面加工方法。 　　2．电镀层的种类　　电镀层的种类有多种，若根据镀层使用的目的来分，大致可分为八类：　　① 防护性镀层，镀锌层和镀锡层属于此类镀层。　　② 装饰性镀层，装饰性镀层多半都是由多层镀形成的组合镀层，例如，铜/镍/铬多层镀，现在汽车铝轮毂的电镀层数有的多达九层。　　　　③ 功能性镀层，为了满足工业生产和科技上的一些要求。　　④ 抗高温氧化镀层，例如，喷气发动机的转子叶片和转子发动机的内腔等，常需要镀镍、钴、铬及铬合金，以防止其在高温腐蚀介质中氧化或热疲劳而损坏。 　　⑤ 导电镀层，在印制电路板、IC元件等，需要大量使用提高表面导电性镀层，通常采用镀铜、银和金。　　⑥ 磁性镀层，在电子计算机和录音机等设备中，所使用的录音带、磁盘和磁鼓等储存装置均需要磁性材料。　　⑦ 焊接性镀层，有些电子元件器件进行组装时，常需要进行钎焊，为了改善和提高它们的焊接性能，在表面需要镀一层铜、锡、银以及锡-铅合金等。