整体化粪池主要技术要求.docVIP

4主要技术要求 4.1处理池应符合本标准要求，并经规定程序批准的图样和技术文件制造。处理池生产工艺采用机械自动化生产，一次性缠绕成型，根据池的容积大小，和刚度要求进行不同的结构力学设计，设计不同的缠绕层数，每层不同的缠绕角度，输入电脑，自动控制自动缠绕成型。 4.2 处理池所用原材料质量应合格，玻璃纤维增加塑料应符合GB/T8237-1987的规定。 4.3 处理池表面应平整光滑、无龟裂、气泡、发白等缺陷；外观颜色均匀。 4.4 处理池各池之间及管道连接处应无渗漏现象。 4.5 冲击强度： 处理池应能承受重1kg钢球。高2.0m的冲击强度试验后，不应有裂纹、贯穿、破损等现象。 4.6 池体初始刚度：池体初始刚度≥8000Pa。 4.7 池体技术参数见表2（此参数是保障池体刚度和强度具体表现） 表2 型号 有效容积(M3) 壁厚 肋高 肋间距 HFRPT-Ⅱ-1 2 5.3 30 200 HFRPT-Ⅱ-2 4 5.3 30 200 HFRPT-Ⅱ-3 6 8 50 255 HFRPT-Ⅱ-4 9 8 50 255 HFRPT-Ⅱ-5 12 8 50 255 HFRPT-Ⅱ-6 16 10 70 275 HFRPT-Ⅱ-7 20 10 70 275 HFRPT-Ⅱ-8 25 10 70 275 HFRPT-Ⅱ-9 30 10 70 325 HFRPT-Ⅱ-10 40 12 90 325 HFRPT-Ⅱ-11 50 14 90 325 HFRPT-Ⅱ-12 60 14 90 325 HFRPT-Ⅱ-13 75 17 90 325 HFRPT-Ⅱ-14 75 17 110 325 HFRPT-Ⅱ-15 100 17 110 325 4.8 尺寸偏差应符合表3要求。 表3 项目 指标 长度， mm ≤ 100 直径， mm ≤ 20　 高度， mm ≤ 20 壁厚， mm ≤ 2 进出口水管高低差，mm ≤ 20 5试验方法 5.1 外观检查采用目测进行。 5.2 池体的渗漏采用目测进行。渗漏试验： 将池内灌满水，4h后观察池体应无渗漏现象。 5.3 冲击强度：在试样的中上方用质量1kg的钢球，距2.0m的高度自由落下。应符合4.5的要求。 5.4 尺寸偏差用通用量具进行测量。 5.5 池体刚度试验：按CJ/T3079-1998的规定进行试验。 5.6 耐酸碱 ：按GB/T8237-1987的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台处理池须经公司质检部门按本标准要求检验合格后方可出厂，并附产品合格证。 6.1.2 出厂检验项目为外观、渗漏。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验 新产品鉴定时； 当原材料、结构、工艺有较大变化可能影响产品性能时； 正常生产每年进行一次。 6.2.2 型式检验为本标准全部项目 6.3.3 型式检验的产品从出厂检验合格中抽取，每次2台，检验中如有不合格项目，则加倍抽样对不合格项进行复检，如若仍不合格，则判该产品不合格。 7 标志、运输、贮存 7.1 标志 在产品表面标明产品型号并加贴标签。标签内容包括：产品名称、型号、厂名、厂址、生产日期、编号、自重、产品出厂时需有合格证、产品说明书、使用安装说明书。 7.2 运输 产品应避免与油、有机溶液接触。并避免碰撞。 7.3 贮存 产品贮存时应远离明火。