低温透平膨胀机成长的五十载.docVIP

低温透平膨胀机成长的五十载 一、前言 中国空分制造业已经经过了整整五十年了。回顾五十年，我国的空分行业从无到有，从仿造到自行开发研究，制氧容量从小型的几十立方每小时到目前已经能生产每小时三万等级，从整套制氧机运行需由三五个人手工操作发展到今天在控制室电脑屏幕前由一个人可对整套空分设备进行操作，从流程上来说从一般简单节流流程已经发展到现在根据不同需要可采用不同流程：如正流膨胀流程、反流膨胀流程、增压膨胀流程、内压缩流程等等。既能达到高的提取率又能节省能耗的新流程。 低温透平膨胀机是空分设备的心脏，它是空分设备中最主要的冷源。它的技术性能水平直接反映出空分设备的水准。我国60年代初尚处于仿造当时苏联30、40年代3350m3/h制氧机，其中配套的透平膨胀机还是冲动式（反动度为零）的型式，绝热效率在70%左右。经过这四十年的发展，我国的低温透平膨胀机已经从原只能仿造逐步发展成完全可以自行开发在空气液化分离设备；石油气天然气的液化及分离；氮、氦气体的液化；氦制冷设备；航空航天环境拟设备上的广泛应用，为我国在冶金、化工、石化、核物理和航空航天事业上挥了重大的作用。 二、我国低温透平膨胀机发展的主要里程 1、60年代初，在当时的机械部的大力支持下，当时杭州制氧机研究所第一副所长陈大慈积极指导下，我们几位刚毕业的大学生接受了开发低温透平膨胀机的任务。在当时缺乏资料情况下，通过不同途径从各个方面收集相关资料，开始了国内首台自行设计低温透平膨胀机的研制，并进行了大量的试验研究。完成了喷咀相关闭对效率的影响试验；喷咀叶片高度对叶轮进口叶高过盖度对效率的影响试验；反动度对效率的影响试验；制动风机对透平膨胀机的调节性能试验；常温与低温对比效率试验等，并写出了至今为止研究低温透平膨胀机的设计研究还有一定指导意义的《单级向心式空气透平膨胀机的试验研究》学术论文。 2、1970年我国首台配自行设计中压流程300m3/h制氧机的中压透平膨胀机研制成功，为我国自行研发中压透平膨胀机迈出了和一步。 3、1979年研制成用于核物理研究的100L/h大型氦液化设备中二台高速氦气轴承氦透平膨胀机（转速分别为10.2×104r/min和12×104r/min），填补了重大空白，其中采用了独特的方法解决了理论和实践证明是行之有效的关键稳定性问题。写出了《氦透平膨胀机及其气体轴承稳定性试验研究》论文，在1983年法国巴黎召开的第16届国际制冷大会上宣读，在国际同行中得到一致好评。这也是我国空分行业第一次在国际性会议上宣读学术论文。 4、1980年江西制氧机厂与西安交通大学合作研制成配150m3/h小空分的气体轴承中压透平膨胀机，至今全国配150m3/h制氧机几乎全部都配上这种透平膨胀机代替活塞膨胀机。因为它比活塞式效率大为提高，节电显著，而且维修方便，占地面积小，噪音低。 5、1985年，杭州制氧机研究所完成机械部下达的研制配进口的20L/h氦液化设备的2台超高速高稳定性的气体轴承氦透平膨胀机（转速分别为25×104r/min和36×104r/min），为我国以后研制超高速气体轴承透平膨胀机打下了良好的基础。 6、80年代初，杭州制氧机厂从德国Linder公司（后为AtlasCopco公司）引进了透平膨胀机的设计和制造技术，这使我国在以后的透平膨胀机的整体水平（包括设计、制造工艺、质控等方面）有了明显的提高。特别是1987年杭州制氧机厂率先在国内开发成功增压膨胀流程6000m3/h空分设备中的增压透平膨胀机，这不仅为节能型的增压流程在我国予以实现，更使我国空分设备和透平膨胀机的技术又上了一个台阶。继后10000、3200、15000和30000m3/h空分设备等级的增压透平膨胀机也前后研制成功。 7、杭州制氧机厂在90年代初开发成高膨胀比(29.6)、大流量的中压氮气增压透平膨胀机，其进口压力为3.7MPa(A)。由于其运行稳定、效率高、易耗件少、维修方便，取代了原三台活塞膨胀机，收到了良好的经济效益，同时也实现了透平膨胀机高膨胀比的突破，为大型液体设备的流程实现了跨出了重要的一步。 8、气体轴承透平膨胀机在中小型空分设备和液化设备中应用具有一定的优势，继“150m3/h”空分设备气体轴承透平膨胀机取代活塞式膨胀机后，90年代国内又在300、800m3/h空分设备中，甚至在1000空分设备中也配用气体轴承透平膨胀机。 杭州制氧机厂在90年代初还成功开发出集中了Φ80三元叶轮、小型可调喷咀、增压制动风机和气体轴承四项新技术为一体的小型增压透平膨胀机用于150L/h的液氧液氮设备中，获得国内外同行的赞赏。 9、四川空分设备厂在80年代初研制成配7×104m3/d等级小型天然气分离装置的天然气透平膨胀机。80年代中期四川空分厂和航空部609所都引进了美国Rotoflow透平膨胀