多孔碳化硅陶瓷制备及性能测试袁兴余.docVIP

北方民族大学材料学院 选修实验结题报告书（创新研究型） 题目： 多孔碳化硅陶瓷制备及性能测试 指导教师：　 韩 非　　 姓名：　　 袁兴余　　 　　　　　　 学号： 起止日期：　　　2011.10.28-201.12.20　　 　 北方民族大学材料学院 填表日期：　2012　年　　月　　日  一 问题分析 众所周知，在全球经济发展的浪潮中，全球工业的飞速发展下，环境与资源是人类遇到的两大难题，节省资源，保护环境的要求越来越高，因此，适应这种形势发展的材料是十分需要的。 而多孔陶瓷正是适应了这种形势发展需要的材料，它能够提高效率、节约能源，尤其在环境保护方面发挥着越来越大的作用。19世纪末多孔陶瓷开始发展，初期只是用作铀提纯和细菌过滤的材料。然而随着控制细孔结构的技术不断提高，多孔陶瓷既能够具有陶瓷基体的优良性能，同时还具有更好的气孔率、气孔表面和可调节的气孔形状、孔径及其分布、气孔孔径在三维空间的连通和分布等，以及对应的良好的热、电、光、化学等性能。多孔陶瓷被广泛应用于化工、环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域并有广阔的发展前景，作为吸声材料、敏感元件和人工骨、齿根等材料，也受到人们越来越多的重视。现在，多孔陶瓷在烟尘过滤，泥污处理、污水净化、吸声降噪以及对各式各样的污染物的催化净化等领域的应用，也无不说明了多孔陶瓷在环境保护方面的重大意义。 多孔陶瓷的制备技术很重要，其结构和使用性能都受到其制备工艺的控制。制备多孔陶瓷的方法常用的有挤压成型法、发泡法、造孔剂法、溶胶凝胶法、有机泡沫浸渍法，随着多孔陶瓷研究的逐步深入，越来越多的新方法应用于制备多孔陶瓷中。新发展的有自蔓延高温合成法、超临界干燥法、原位反应法、相变造孔、阳极氧化法等，这些方法各有优点，适用于不同类型的多孔陶瓷制备，用于不同的场合。尽管多孔陶瓷制备技术已从初期的摸索逐步进入了应用阶段，但仍有很多问题有待解决：(l)各种制备技术对多孔陶瓷结构的精确控制。(2)合理协调孔隙度与强度两者之间的关系。 (3)理化性质的表征方法有待进一步的发展完善。(4)加强学科间的交叉研究是十分必要的。(5)生产成本的进一步降低。(6)制造工艺较复杂，难以大规模生产。 本实验主要讨论多孔碳化硅陶瓷的制备及性能的测试，目的是为让大家了解多孔碳化硅陶瓷的基本结构、多孔碳化硅陶瓷制备方法和孔碳化硅陶瓷性能检测方法。通过对本实验制备的碳化硅多孔陶瓷进行性能检测与研究，为以后制备更加优良的多孔陶瓷提供备选方案，为多孔陶瓷进入工业领域打下基础。 1.多孔陶瓷具有以下特点？ 答：(1)气孔率高。多孔陶瓷的重要特征是具有中较多的均匀可控的气孔。 (2)强度高。多孔陶瓷原材料一般由金属氧化物、二氧化硅、碳化硅等本身具有较高的强度，煅烧后颗粒边界部分发生融化而粘结，形成了具有较高强度的陶瓷。 (3)物理和化学性质稳定。多孔陶瓷材料可以耐酸、碱腐蚀，也能够承受高温、高压，自身洁净状态好，不会造成二次污染，是一种绿色环保的功能材料。 (4)过滤精度高，再生性能好。 2.碳化硅多孔陶瓷有哪些制备方法和优点？ 答：A、添加造孔剂法 　　添加造孔剂法是指在原料中添加造孔剂，利用造孔剂在坯体中占据一定的空间，然后在升温或烧结过程中，使造孔剂燃尽或挥发而在陶瓷体中留下孔隙来制备多孔陶瓷。 其工艺与普通陶瓷工艺相似，关键在于造孔剂种类和用量的选择，以及在基料中的均匀分布性.造孔剂加入的目的在于促使气孔率增加，它必须满足下列要求：在加热过程中易于排除；排除后在基体中无有害残留物；不与基体反应。通过改变造孔剂的加入量可以调节气孔率。在基料和造孔剂颗粒尺寸一定的条件下，随造孔剂含量的增加，显气孔率增大，而体积密度与抗压强度则减小。 烧结过程中，一般采用无压氧化环境烧结，为了提高产品的性能，通常加入一定量的铝粉、氧化铝、氧化钇等作为烧结助剂.随烧结温度的升高，烧结体致密性越高，从而使气孔率下降。 添加造孔剂法的优点是采用不同的成型方法可制得形状复杂、气孔结构各异的制品，工艺过程简单，添加剂少，成本较低；缺点是难以制取高气孔率制品，气孔分布均匀性较差，对造孔剂的分散性要求比较高等。 B、发泡法 　　通过向陶瓷组分中添加有机或无机化学物质作为发泡剂，在加热处理时成挥发性气体，产生泡沫，经干燥和烧成后制得碳化硅多孔陶瓷。 　　在制备过程中，发泡剂选择非常关键，通过调整发泡剂种类及陶瓷料浆中各成分比例，可控制制品的性能。发泡剂的细度是影响发泡剂与坯料能否充分混合的重要因素之一，发泡剂颗粒度越细，对提高发泡剂在坯料中的分散度越有利，越能保证材料发泡