安全阀计算实例.docVIP

安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。3 S* z??q* p, s0 T- r一．安全阀的选用方法5 a! N, j1 S! s; qa）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量* h z# W: N+ d2 Lb）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;9 ~) ?; E/ U+ m??a1 G# ^8 kc）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;0 \3 l# O/ d3 \# o8 n3 }$ o+ Rd）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;( m6 O* X K) D# w/ g??b, R* Ye）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;. ?3 ~7 Y T5 v??n$ K6 G4 hf）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀. I. u: e V7 H {g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.* M??Z% r) V% _5 y- |/ bh）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.( ~$ f E# F. ^. P8 S, O* ii）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.! m, A r( Y+ a v5 {1 Oj）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.5 a! b7 l1 f( V A0 v) d$ |! y ok）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.3 C??q2 G! i* ]1 Ol）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1( A/ G* t) l8 q$ z0 b- l4 um）- M, i??z# a Z$ S4 L6 N 安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表 ? ?　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表1- {: I1 o/ p$ u* c2 f H PN 弹簧工作压力等级 1.6 0.06～0.1 0.12 0.16～0.25 0.25～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 2.5 1.3～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 只能用于大于1.3MP 6.4 -1.3～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～6.4 只能用于大于1.3MPa 10 4～5 5～6.4 6.4～8 8～10 只能用于 大于4.0MPa 6 e1 m# Y: l `安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。2 I ~6 s5 {$ d! }二．安全阀计算实例/ C4 e( L4 q \ _3 ~ U我们在压力容器设计和定期检验中均要求对安全阀的安全排放能力进行选型或校验计算。基于以往资料不齐全,往往以大代小,造成不必要的浪费。现拟以GB150附录B-B5.1 b)为依据，用不同介质、压力、温度对安全阀的安全排放量进行选型计算。 {7 L6 o7 Y. G1 j, I q$ q例1：有一空气储罐,DN1000㎜，容积V=5m3最高工作压力为0.8MPa，工作温度为30℃进口管为φ57X3.5,确定安全阀尺寸.3 I9 \0 J. z$ s$ t$ I* Q$ g解1)确定气体的状态条件8 Z??k5 T( T2 ]9 Q3 X H% [? ???设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa（近似为0.1MPa）! G$ \% `) `2 M F9 u? ???则Pd—安全阀泄放压力（绝压）为* I* w8 C K, t9 K! e- t; WPd=1.1Ps+0.1 =1.1×1.