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方缸总成件换装安全操作流程 工序名称 方缸总成件换装安全操作 编号 上道工序 使用范围 方缸总成件的更换 作业地点 大库检修车间 人员要求 设备运用车间车长1名，操作工2名，设备检修车间机械钳工2名（其中1人具备操作氧气乙炔资格证） 作业目的 对捣固装置故障方缸进行更换，以保证设备正常使用 流程图 工步 作业内容及技术要求 工装设备及量具 作业图示 材料及其他 1. 作业前准备 1.1召开班前会，学习检修操作规程和安全预案，并进行技术交底和人员分工 1.2作业人员必须充足，设备运用车间车长1名，操作工2名；设备检修车间机械钳工2名（其中1人具备操作氧气乙炔资格证） 1.3设备工具齐全，拔销工具一套，油浴设备一套 2. 作业前检查 2.1车辆防溜 2.2作业车两端和临线设好防护。 2.3调整好捣固装置位置，使捣固架悬空，发动机熄火，液压系统卸压 3. 拆卸 3.1拆除马达，将马达用绳索吊起挂在车体上 3.2拆除连接油箱上的油管（做好编号，防止接错） 3.3拆下油箱支架螺栓 3.4用顶丝将油箱顶下，放在安全位置。拆除振动轴上的开口销，拧下飞轮锁定螺母。使用拉马拔下飞轮，拆除连接销螺母，拉出连杆销，拉出轴承座，取出隔圈，用绳索吊出方缸总成 3.5注意事项 ⑴摆放工具、材料、配件时，不能侵入限界 ⑵油管用堵头堵上，防止杂物进入箱体和油管内 ⑶用拉马拔下飞轮时必须用绳子吊卸，防止人身伤害 ⑷取下飞轮及方缸总成时，因为配件较重，捣固架上须用绳索吊拉。 ⑸拔销时，人不能站立在拉杆正前方，防止拉杆拔脱伤人 4. 安装 4.1将四个隔环和油浴至100℃的三个轴承内圈依次滑装到振动轴的轴肩,其端面依次靠紧.注意隔环和轴承内圈的顺序 4.2将缸进出油口用堵头堵上 4.3把单耳内油缸和叉耳油缸交叉在一起,抬起装到振动轴上,内油缸活塞杆和内镐臂用假销销住,用手盘振动轴,检查单耳内油缸和叉型内油缸之间的间隙应大于1mm,否则拆开打磨. 4.4依次将一个轴承内圈的挡边、两个隔圈装到振动轴上，安装时注意倒角方向 4.5将轴承(u20.220)内圈油浴到100℃,套装在轴承座(TE02.01.01.13)上，冷却后,用手锤和垫块敲打，使其轴靠死. 4.6再把装上轴承内圈的轴承座圈油浴到100℃,装到振动轴上,待冷却后,用手锤和垫块敲打,使其轴靠死，套上方缸总成。 4.7安装镐臂与方缸、方缸与圆缸的联接销，方缸与圆缸调整垫。 4.8飞轮用氧气乙炔烤热30分钟后装到振动轴上轴肩,靠死，装上平键、锁紧螺母，紧固后安装开口销 4.9安装油箱和振动马达 4.10连接各种油管，注入润滑脂和润滑油 4.11注意事项 ⑴安装轴承时，必须用铜棒敲打轴承外圈，到位后，安装端盖，扭紧螺栓时，必须涂紧固胶，力矩达到40Nm，轴承内圈油浴加热到100℃，套装到振动轴上，待轴承内圈冷却，用手锤和垫块敲打，使其轴向靠死 ⑵油浴作业时,防止人员烫伤 ⑶对装单耳内油缸和叉耳油缸时防止夹手 ⑷安装小销时，戴好石棉手套，防止液氮冻伤。 ⑸安装加热飞轮时，戴好石棉手套，防止人员烫伤。 5. 检查验收 5.1检查润滑是否到位 5.2试车，听捣固装置的振动声音，观察有无漏油现象 5.3作业完成一个点后，车组人员紧固各连接件 5.4检修完毕，车组人员在检修单上签字。