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CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计） 指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。 主要功能概念设计 结构设计 装配设计 复杂曲面设计 工程图样绘制 工程分析真实感渲 染 数据交换接口 CAM （Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造） 广义：借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。狭义：NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成，刀具轨迹仿真及NC代码生成等。 CAPP (Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计)毛坯设计 加工方法选择 工艺路线制定 工序设计 刀夹量具设计 CAE (Computer Aided Engineering，计算机辅助工程) 有限元分析 波音公司 喷气飞机 50年代 以上这些统称为CAX (Computer Aided X) CAD/CAM技术不能代替人的设计和制造行为，只是实现这些行为的先进手段。是CIMS系统的重要组成部分之一 CAD/CAM集成技术： 利用数据库技术、网络技术、数据交换和接口技术，实现3C各模块之间信息自动传递、转换和共享的相关技术。 系统是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机的整体 。 CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序及文档即软件组成，通常包含若干功能模块，如下图所示： CAD/CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它克服了传统手工设计的缺陷，充分利用计算机高速、准确、高效的计算功能；图形处理、文字处理功能以及对大量的、各类数据的存储、传递、加工功能；在运行过程中，结合人的经验、知识及创造性，形成一个人机交互、各尽所长、紧密配合的系统，以提高设计的质量和效率。CAD/CAM工作过程如流程图所示 CAD/CAM系统的主要任务 1.几何建模 用基本几何实体及其相互关系构造零件或产品三维几何模型，这是后续工作的基础；2.工程分析 进行运动学、动力学、有限元分析，优化设计等3.工艺编程 自动决策生成产品加工所采用的加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备；4.数控编程 选择所需要刀具和工艺参数，确定走刀方式，生成刀具轨迹，后置处理，生成NC程序。 5.模拟仿真 预测产品工作性能，检查NC代码正确性，检查制造过程几何干涉和物理碰撞，分析产品可制造性； 6.数据管理 提供有效的工程数据管理手段，支持产品设计与制造全过程数据信息流动和处理。 CAD/CAM的集成方案 三种方案：信息集成 过程集成 功能集成 （软件信息的提取、转换和共享） 信息集成方案四种 1、通过专用数据接口实现集成2、利用标准格式接口文件来实现3、基于统一产品模型和数据库集成发展趋势1、CAD/CAM系统的集成化 2、CAD/CAM系统的并行化 3、CAD/CAM系统的智能化4、CAD/CAM软件的标准化5、虚拟化6、网络化 现代产品设计与制造过程特征1.设计对象的数字化 2.设计环境的网络化 3.设计过程的并行化 4.新型开发工具和手段 CAD/CAM支撑技术 常用数据结构 数据管理技术 计算机网络技术 成组技术 模拟:根据设计要求，建立一个工程设计的实际系统模型，例：机构、机械手、机器人。 仿真:通过对系统模型的试验运行，研究一个存在的或设计中的系统，通常有加工轨迹仿真，机构运动学仿真，机器人仿真，工件、机床、刀具、夹具的碰撞、干涉检验等。 目的在于：预测产品的性能，模拟产品的制造过程、可制造性，避免损坏，减少制造投资。 一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统, 软件系统。 CAD/CAM系统的分类 1、按照系统是否具有人机对话功能可以分为交互型和自动型 2、按照CAD/CAM系统中采用的计算机类型,外围设备以及它们之间的联系方式可分为独立式和分布式。 计算机软件： 是指与计算机系统操作使用有关的程序、规程及相关文档资料等的总和，亦可以简单理解为各种程序及其相关资料和数据。 根据系统中执行的任务及服务对象的不同，可将软件系统分为三个层次: 系统软件 支撑软件 应用软件 系统软件 功能??? 为用户使用计算机提供一个清晰，简洁，易于使用的友好界面；??? 尽可能使计算系统中的各种资源得到充分而合理的应用。 特点??? 通用性，不同领域的用户都可以和需要使用它，即多机通用和多用户通用；??? 基础性，系统软件是支撑软件和应用软件的基础