唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化.docVIP

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唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化.doc

唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化 (唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂,河北唐山063010) 摘要:针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。 关键词:带钢;冷轧机;轧制规程;乳化液系统 1 存在问题 唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂单机架可逆式冷轧机由VAI CLECIM公司设计,最大轧制力23000kN,最大轧制速度1250m/min,产品厚0.3~2.0mm、宽820~1650mm,设计最大年产量60万t。 生产初期,冷轧板表面存在乳化液残留痕迹,表面残存“乳化液斑”的现象较为严重,同时轧制工序中轧制油耗高,生产成本高。经分析,这是由于唐钢冷轧薄板厂在生产中存在以下问题而造成的: (1)乳化液吹扫系统不能满足生产需要,吹扫压力偏低,原设计中吹扫梁设置少,不能全板面吹扫。 (2)轧制线偏低,导致乳化液又流回到板面上,形成二次污染。 (3)对乳化液的管理缺乏经验,导致乳化液的使用不尽合理。 (4)不同规格的带钢对应乳化液浓度和温度的参数设定不合理,导致乳化液消耗过大,润滑效果不佳而表面质量差,轧辊消耗增加。 (5)轧制规程参数设置不尽合理,使乳化液的润滑冷却功能不能得到全面发挥。为此,必须改进单机架冷轧机乳化液系统,完善乳化液管理,优化轧制规程参数等,以改善现有状况。 ? 2 乳化液系统的改进 2.1 乳化液吹扫系统的改进 (1)对吹扫管路进行分析时发现,当储气罐压力约为0.6MPa时,经气动阀台分流后吹扫压力降至0.3MPa。该压力根本无法吹净带钢表面附着的乳化液,从而在带钢表面形成乳化液斑。在无法增加系统总压力情况下,为减少阀台分流造成的压力损失,对压缩空气主管道进行了改造,在主管道上引下2根DN80(内径为Φ80mm)的管路以取代阀台上DN40(内径为Φ40mm)的管路,从而使吹扫压力能够提高到0.45MPa左右。 (2)原设计在带钢迸、出口各有2排吹扫梁,但不能全部吹净带钢表面乳化液。为此,在出、人口距原设计第2排吹扫梁400mm处再增设2排吹扫梁,在轧机运行中实现了多道次吹扫,新吹扫喷嘴与原吹扫喷嘴交叉排布,增加了对带钢的吹扫范围。 ? 2.2 乳化液回流系统的改进 (1)现场发现支撑辊上的擦拭器不能有效地挡住从支撑辊上甩过来的乳化液,从而会对带钢表面造成污染。虽然通过更改管路提高了吹扫压力,但压力仍然偏低,为了降低吹扫难度,必须在乳化液落到带钢表面之前将其挡住。为此,在不影响轧机功能的前提下,加装了挡水布和挡水板,使乳化液落到带钢之前被挡住并有效排走,使该问题得到了很好解决。 (2)原设计轧制线高度偏低,导致从工作辊辊缝带钢宽度超差部分流出的乳化液经过轧机内穿带平台又流回到带钢表面。为此,将穿带平台两侧各开一个Φ250mm x 400mm的孔,在轧机运行过程中,从辊缝中流出的乳化液直接回到收集箱。该措施既可减少板面污染,又使轧制油得到了很好的循环使用。 ? 3 轧制规程优化对润滑性能的影响 工艺参数直接影响轧制变形区的油膜厚度。通常,变形区油膜厚度随轧制速度增加而增加,表现出摩擦系数和轧制力下降;而轧制区温度达300℃时,轧制油粘度降低,在轧辊上形成的油膜很容易被破坏,进而使得油膜厚度减小。因此优化轧制规程能使轧制速度、轧制力、扭矩、轧制区温度等参数与乳化液的润滑性能相结合,从而达到最佳轧制效果。 生产初期,由于轧制规程设定不够合理,经常出现个别道次轧制困难,轧制力过大,而乳化液的润滑和冷却效果也不能更好地发挥出来,从而造成板形难以控制。通过对轧制规程的摸索与探讨,确定了制定轧制规程的原则: (1)由于第1道次的后张力即开卷张力较小(98kN),此道次压下率设定应较小,从而降低轧制力,减小轧制难度。 (2)第2道次由于有第1道次的顺利轧制,应尽量提高此道次的压下率,充分利用轧机能力。 (3)第2道次之后的道次,由于轧件产生了加工硬化,轧制力和压下率应逐步减小,尤其是最后一道次;以获得较好的板形和板面质量。 (4)尽可能保证各道次带钢在宽度方向上承受的单位轧制力小于10kN/mm。 通过采用以上原则制定轧制规程,在轧制过程中取得了较好的润滑效果,在降低乳化液浓度的同时,也获得了更好的产品质量。 ? 4 乳化液参数的优化对轧制效果的影晌 工艺润滑是冷轧工艺中的重要环节。冷轧时,由于材料的加工硬化,变形抗力增加,导致轧制力增加;同时,随着轧制速度的提高,轧辊发热,必须采用兼有冷却作用的润滑剂进行工艺润滑以减少摩擦、降低轧制力、冷却轧辊和控制板形。通常,冷轧生产线采用乳化液润滑,乳化液指标有:粘度、酸值、皂化值、温度、浓度、pH值、铁粉含量、电导率等。 乳化液浓度是乳化液工艺润滑最重要的指标之一。

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