燃气特种作业基础理论部分.pptVIP

基础理论部分 主讲：贾冬颖 目录 燃气工艺简介 燃气工艺简介 高炉煤气 高炉煤气产生的原理 高炉在冶炼过程中，经热风炉预热到高温（900~1200℃）的空气（鼓风）进入高炉内，与炽热状态的焦炭相遇生成的气体，再与铁矿石（包括烧结矿）中的氧化铁起还原反应，随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的CO及H2逐渐减少，CO2及H2O逐渐增加，到达炉顶的气体就是高炉煤气。 燃气工艺简介 高炉煤气的性质： 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体，发热量在3139.5-4186.8千焦/米3（800-1000千卡/标米3），理论燃烧温度为1500℃左右，着火点700℃左右。高炉煤气中有30％的CO，若泄漏出来极易造成人员中毒，高炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或高温至700℃左右会发生着火或爆炸。 燃气工艺简介 焦炉煤气 焦炉煤气产生原理： 炼焦生产工艺就是煤的干馏过程中产生大量的气体。 焦炉煤气的性质： 净化后的焦炉煤气是无色的、有臭味的有毒气体，发热量为15069.6~18421.9千焦/米3（3600~4400千卡/标米3），着火温度为550~650℃，理论燃烧温度2150℃左右。焦炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇到明火或高温550℃左右会着火或爆炸。焦炉煤气中还含有少量CO，也会使人中毒。 燃气工艺简介 焦炉煤气还有一种会引起人员中毒的气体：硫化氢 主要作用于细胞内的呼吸酶使之失去活力，影响细胞氧化过程，造成组织缺氧。 硫化氢对眼和呼吸道粘膜产生强烈的刺激作用。虽然硫化氢具有“臭蛋样”气味，但极高浓度很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。 吸入极高浓度（1000mg／m3以上）时，可出现“闪电型死亡”。严重中毒可留有神经、精神后遗症。  燃气工艺简介 转炉煤气 转炉煤气产生的原理 转炉炼钢在吹炼过程中，铁水中的碳被氧化生成了炉气，其炉气量的大小主要取决于吹氧量及铁水含碳量的多少。 转炉煤气的性质： 净化后的转炉煤气是有毒的可燃气体，其发热量为5441~8373千焦/米3（1300~2000千卡/标米3），转炉煤气的理论燃烧温度较高炉煤气高。转炉煤气中有55％以上的CO，若泄漏出来极易造成人员中毒，转炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或高温会发生着火或爆炸。 燃气工艺简介 氢气 氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险。 氢由于无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其不易被发现。氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。并有可能和空气一起形成爆炸混合物，引发燃烧爆炸事故 燃气工艺简介 氮(N2 )常温常压下为无色无味的气体，一般在燃气系统内主要有三种作用： 执行气源 置换用中间介质 氮封 氮气的毒性： 当氮气在空气中大量存在时，会降低了空气中氧的含量， 使血液从空气中得不到足够的氧气，动脉血氧饱和度下降， 组织细胞的供氧明显减少而发生机体缺氧窒息。 燃气的危害 煤气为什么会使人中毒？ 因为煤气中含有大量的CO，特别是转炉煤气更高可达80％，而CO是一种无色、无味的气体，且化学活动性很强，当其进入人体后，很快与血红蛋白结合，把O2从人体中排挤出来，形成不易分解的碳氧血红蛋白，使血红蛋白失去携氧的能力，致使人体呈现急性缺氧血症，严重时造成人死亡。 各种煤气中CO的含量 燃气的危害 造成煤气中毒的常见原因： 新建、改建或大修后的煤气设备，未经主管部门检查验收及试压，就急于投产； 煤气设备泄漏没有及时发现； 带煤气作业不戴防毒面具； 进入煤气设备内作业没有可靠切断煤气来源； 用煤气取暖造成煤气中毒事故； 燃气的危害 煤气设施产生大量废气造成煤气中毒事故； 生活设施与煤气设施相连通造成煤气中毒事故； 煤气设备附近设休息室造成煤气中毒事故； 在煤气设施附近逗留或在煤气作业时由于闲人误入作业区域造成煤气中毒事故； 由于煤气设备设计失误，造成煤气泄漏引起中毒事故。 燃气的危害 燃气的着火 煤气着火燃烧具备的条件，一是要有足够的空气或氧气，二是要有明火、电火或达到各种煤气不同的着火温度，这二个条件缺一不可。 引起燃气着火的原因很多，多数是设备泄漏煤气遇火而引起的燃烧。煤气爆炸事故的同时也会引起着火事故。其它引起着火的原因还有：煤气设备、管网动火时(带煤气作业时只能用电焊不能用气焊），没有采取必要的安全措施而引起着火；静电、雷击或电火花遇上泄漏的煤气而着火；铁器具碰撞的火花遇上泄漏的煤气而着火；在煤气泄漏处附近区域点火或吸烟引起着火。 燃气的危害 煤气着火事故的预防： 防止煤气着火事故发生的根本办法，就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件，为此必须做到： 保证煤气设备及管道的严密性。加强对煤气设备及管道的日常巡检，发现有泄漏及时处理。 在煤气设备