数控机床加工程序编制 第3版 教学配套课件 顾京 6第三章.pdfVIP

第三章 主编 第一节 数控车床程序编制的基础 第二节 数控车床程序编制的基本方法 第三节 图形的数学处理 第四节 典型零件的程序编制 第一节 数控车床程序编制的基础 数控车床按其功能分为简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床 和车削中心等，它们在功能上差别较大。　 第一节 数控车床程序编制的基础 一、数控车床的主要功能 二、工艺装备特点 三、对刀 一、数控车床的主要功能 一、数控车床的主要功能 1.简易数控车床 2.经济型数控车床 3.多功能数控车床 4.车削中心 1.简易数控车床 这是一种低档数控车床，一般用单板机或单片机进行控制。单板机不能存 储程序，所以切断一次电源就得重新输入程序，且抗干扰能力差，不便于扩展 功能，目前已很少采用。单片机可以存储程序，它的程序可以使用可变程序段 格式，这种车床没有刀尖圆弧半径自动补偿功能，编程时计算比较繁琐。　 2.经济型数控车床 这是中档数控车床，一般具有单色显示的CRT、程序储存和编辑功能。它的缺 点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径 自动补偿不是它的基本功能，而属于 选择功能范围。 3.多功能数控车床 这是指较高档次的数控车床，这类机床一般具备刀尖圆弧半径自动补偿、恒 线速度切削、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。　 4.车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有刀库和机械手，与数控车床单机相比， 自动选择和使用的刀具数量大大增加。 二、工艺装备特点 1.对刀具的要求 2.对刀座的要求 3.数控车床可转位刀具特点 1.对刀具的要求 (1)刀具结构 数控车床应尽可能使用机夹刀，以减少换刀时间和方便对刀， 机夹刀具的刀体制造精度较高。 (2)刀具强度、耐用度 数控车床能兼作粗精车削，为使粗车时能大切深、大 走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车则保证加工精度，所以要求刀 具锋利、精度高、耐用度好。 (3)刀片断屑槽 数控车床切削一般在封闭环境中进行，要求刀具具有良好的 断屑性能，断屑范围要宽，一般采用三维断屑槽，其形式很多，选择时应根 据零件的材料特点及精度要求来确定。 2.对刀座的要求 刀具很少直接装在数控车床刀架上，它们一般通过刀座作过渡。刀座 的结构应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式来决定。 现在刀座的种类繁多，标准化程度低，用户选型时应尽量减少种类、型 式，以利管理。　 3.数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结 构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车 刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3　1所示。　 表3-1 可转位车刀特点 三、对刀 在数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐 标系；同时，还要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀 来解决。 1.一般对刀 2.机外对刀仪对刀 3.ATC 对刀 4. 自动对刀 1.一般对刀 一般对刀是指在机床上作手动对刀。数控车床所用的位置检测器分 相对式和绝对式两种，下面介绍采用相对位置检测器的对刀过程，这里 以　Z　向为例说明对刀方法(如图3　1所示) 图3-1 采用相对位置检测器车床的对刀 2.机外对刀仪对刀 　 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到