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第五章
主编
第一节 编程前的工艺准备
第二节 手工编制程序
1.4B指令编程格式
第三节 自动编制程序
第一节 编程前的工艺准备
一、数控电火花线切割机床简介
二、数控线切割编程中的工艺处理
一、数控电火花线切割机床简介
一、数控电火花线切割机床简介
1.机床的基本组成
2.机床的工作过程
3.机床和系统的主要技术指标
4.机床坐标系
1.机床的基本组成
(1) 工作台 工作台又称切割台,由工作台面、中拖板和下拖板组成。
(2) 走丝机构 走丝机构主要有储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组
成。
(3) 供液系统 供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
(4) 脉冲电源 脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。
(5) 控制系统 机床的控制系统存放于控制柜中,对整个切割加工过程和切割
轨迹作数字程序控制。
1.机床的基本组成
图5-1 电火花线切割加工示意图
1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5— 电极丝
6—导轮 7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒 10—控制柜
(1) 工作台 工作台又称切割台,由工作台面、中拖板和下拖板组
成。
(2) 走丝机构 走丝机构主要有储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等
部件组成。
(3) 供液系统 供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作
液。
(4) 脉冲电源 脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。
(5) 控制系统 机床的控制系统存放于控制柜中,对整个切割加工过
程和切割轨迹作数字程序控制。
2.机床的工作过程
首先,操作者将切割工件的数控程序编制好(可以是手工编制,也可以是计
算机自动编程),通过键盘(或通讯接口)输入机床的控制柜,经图像模拟检
验,确认程序正确(否则对程序进行必要的修改),即可开始切割加工。
将工件正确装夹在工作台面上,脉冲电源的正极接工件,负极接工具电
极(钼丝)。在控制系统的控制下,钼丝以一定的速度往返运动,它不断地进入
和离开放电区域;供液系统在钼丝与工件之间浇注液体介质(工作液);工作台
带着工件按照数控程序的指令作纵向和横向的运动。只要有效地控制钼丝相对
工件运动的轨迹和速度,就能切割出一定形状和尺寸的工件。
3.机床和系统的主要技术指标
(1) 机床主要技术参数
(2) 系统主要技术指标及功能 该系统采用SBUCUT-4微型计算机线切割机床
控制系统。
3.机床和系统的主要技术指标
图5-2 DK7732型数控电火花线切割机床
3.机床和系统的主要技术指标
(1) 机床主要技术参数
(2) 系统主要技术指标及功能 该系统采用SBUCUT-4微型计算机线
切割机床控制系统。
4.机床坐标系
与其它数控机床一致,数控线切割机床坐标系符合国家标准:①
刀具(钼丝)相对于静止的工件运动;②采用右手笛卡儿直角坐标系。
当我们面对数控线切割机床时,相对于工件的左右运动(实际为工作台
面的纵向运动)为〖WTBX〗X坐标运动,且运动正方向指向右方;钼丝
相对于工件的前后运动(实际为工作台面的横向运动)为Y坐标运动,且
运动正方向指向后方(见图5 2)。在整个切割加工过程中,钼丝始终
垂直贯穿工件,不需要描述钼丝相对于工件在垂直方向的运动。所
以,Z坐标省去不用。坐标原点就是
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