风管加固的技术要求.docVIP

风管加固的技术要求 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分部分项工程名称 交底内容： 风管制作、安装技术交底 一、风管制作必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的规定；符合中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004、J363-2004中之规定。 二、镀锌钢板风管，应用于空调通风和消防排烟，其厚度及连接方式如下表(报验合格后方可使用)： 风管直径 或长边尺寸mm 钢板厚度mm 连接方式 风管法兰mm 法兰垫料 圆形风管 矩形风管 通 风、空调用 消防排烟 用 D(b) ≤320 0.5 0.5 0.75 插接连接 320＜D(b) ≤450 0.6 0.6 450＜D(b) ≤630 0.75 ∠30×4 橡胶板 630＜D(b) ≤1000 0.75 1.0 法兰连接 1000＜D(b) ≤1250 1.0 1.0 1250＜D(b) ≤2000 1.2 1.5 ∠40×4 橡胶板 2000＜D(b) ≤4000 1.2 ∠50×5 橡胶板 三、本工程风管加固，矩形风管边长≥630mm时和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施。本工程加固措施选用：≤800mm的风管采用楞筋加固；＞800mm时采用角钢加固。 四、从防爆波活门至滤毒室的风管和自动排气活门之间的风管采用δ=3mm厚钢板制作，管道采用焊接，但与设备或预埋件的连接采用法兰连接，其余风管按照一般通风风管处理。 五、防火阀与防火墙之间的风管及跨越防火区的消防排烟风管：采用δ≥2.0mm后盖板制作，风管穿越防火、防爆墙和楼板时，应埋套管或防护套管，其钢板厚度δ≥2.0 mm，风管与防护套管之间应封堵玻璃棉毡。 六、风管支吊架：存在防火阀、电动风阀等部件必须单独设支架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，支架做法参见采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫保温防火托马。 七、风管油漆:非镀锌钢板制作的风管及支吊架，除清除表面灰尘。污垢与锈斑后，表面涂刷红丹防锈漆两道、明装部分在涂刷灰色调和漆一道。 八、防火阀与防火墙的安装距离不大于200mm,且防火阀与防火墙之间的风管应设置防火板或玻璃棉包裹。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分部分项工程名称 交底内容： 九、风管的绝热： 1、本工程选用带筋铝箔玻璃棉毡，应用部位：跨越防火分区间的消防排烟风管、防火阀与防火墙之间的风管、自然机房排烟管。 其技术要求及宽度为：容重为48kg/m,憎水率：≥98％，导热系数: ≤0.035w/m.k(0℃),燃烧性能为不燃材料（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证）。外表面用防潮防腐贴面（含金属化聚丙烯膜面层）。绝热层厚度为50mm. 2、橡塑复合材料（复合不燃铝箔），应用部位:空调送风管。 其技术要求及宽度为：导热系数0.03w/mk(0℃),氧指数≥34燃烧性能为难燃B1级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），其他参数还应符合《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/17794-1999D的要求。管壳的接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患，其厚度根据图中规定决定。 十、风管加强固应符合下列要求： 1、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2、风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm. 3、外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。 4、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度英语风管边长相等。 5、风管与法兰的连接见风管与法兰制作安装技术交底。 6、直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。 7、风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底 工程名称 交 底 日