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目 录
适用范围………………………………………………………………………………2
编制目的………………………………………………………………………………2
编制依据………………………………………………………………………………2
人员要求………………………………………………………………………………2
机具、材料的管理……………………………………………………………………3
施工准备………………………………………………………………………………4
热处理工序……………………………………………………………………………4
热处理工艺……………………………………………………………………………6
质量控制………………………………………………………………………………7
资料管理………………………………………………………………………………8
安全文明施工…………………………………………………………………………9
后附JHA分析表、工艺卡
1.适用范围：
1.1本方案适用石家庄金石化肥制氨及硝铵项目-硫回收装置工程介质含酸性气管道焊后热处理。
1.2介质含酸性气管道的材质为20#钢。
2．编制目的：
2.1 规范热处理施工程序，使热处理施工操作过程规范化、有章可循。
2.2 保证热处理施工进度与工程同步。
2.3 统一规范热处理施工工艺和质量检查程序，保证热处理质量。
2.4 强化热处理过程安全施工。
2.5 使热处理施工过程和质量保证具有可追溯性。
3．编制依据：
3.1施工设计图纸技术说明。
3.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
3.3 合格的焊接工艺评定
4.人员要求：
4.1 责任和义务
4.1.1热处理工程师：为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
4.1.2质量检查员：负责现场焊缝热处理过程中的质量控制，监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行，检查热处理的实际记录。
4.1.3现场操作人员：参与热处理工作的操作工上岗，且已经过培训熟悉热处理设备的性能，掌握测温度布置、施加加热片、包裹保温棉等辅助工序的操作，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
4.2 热处理人员须经过HSE部门的培训后方可进入施工
4.3 本工现场程需热处理人员2-3名。
5.机具、材料的管理：
5.1热处理仪器设备及时保养、维护，确保设备能完好运行。
5.2热处理施工前所使用的热电偶、记录仪表经计量鉴定合格。
5.3所有仪器、设备的各种见证资料如使用说明书、鉴定合格证等保存完好。
表1. 介质含酸性气管道热处理仪器、设备
名称 规格型号 名称 规格型号 温控设备 JF—D--60 自动记录仪表 EL106 热电偶 K型
5.4针对介质含酸性气管道的材质和规格，加热器采用的是柔性加热器，加热器的形状有绳形和履带式两种。绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80)丝绳，外套活动陶瓷材料制成。加热器的长度可以任意弯曲，可围绕管道焊缝进行加热。
5.5加热器分类妥善放置于集装箱，使用前须检查加热器的情况，确认良好方可使用。
5.6电缆线为2×10mm2铜芯线，补偿导线为2×1.5mm2 二芯铜-康铜线 。
5.7电缆线、补偿导线使用前要检查是否有短路、断路及胶皮损坏情况，保证施工安全。
5.8保温材料采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为128kg/m3，长期使用温度≤1100℃。保温材料存放在干燥、清洁的地方。
5.9及时回收施工现场能再利用的材料。
6.施工准备：
6.1热处理工作量（焊口总数量、特殊规格、特殊工艺）在工程开工前由项目经理部提供，以便热处理人员准备设备和材料。
6.2热处理工件必须符合下列条件：
a）焊接（包括返修）工作已完成。
b) 焊缝经外观检查，无损探伤合格，并经质检员或技术人员检查认可。
6.3工号工程师根据施工图纸对热处理提出具体要求，提供管线单线图，填写委托单。
6.4热处理委托接收人对委托单认可后，交操作人员。
6.5热处理操作人员，应按工艺要求和工作量检查仪器设备，符合要求后，按热处理工艺要求进行热处理施工。
7.热处理工序：
7.1需热处理的介质含酸性气管道在热处理前应垫牢，不能晃动，防止热处理过程中发生变形。
7.2测温点的布置：
7.2.1合理布置测温点：测温点的布置应以测温准确可靠，有代表性为原则。测温点布置在焊缝上侧或下侧，测温点的数量根据管道规格和周围环境布置，每道焊缝布置至少一个测温点，以保证管道焊逢在热处理时温度准确性。
7.2.2固定热电偶用16#铁丝，热电偶的测温部位应与管道焊逢紧密接触，不能晃动，以防热处理过程中测温不准、温度失
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