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压 力 容 器
接 头 焊 接 工 艺 卡
油气分离器
编制: 日期:
审核: 日期:
菏 泽 花 王 锅 炉 设 备 有 限 公 司
焊接接头编号示意图:
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-01 1:在焊接前必须焊接部位表面的锈油、氧化皮等有害 图 号 HK设(2014)-GⅡ-61 物质清理干净。 接头名称 对接接头 2:先用焊条电弧焊在内侧焊1-2层,焊完内侧后,在焊 工序名称 筒节纵焊缝
A1 接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再用埋弧自动焊焊外3层,内外焊缝应与母材圆滑过渡,焊缝及热影响 区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷,焊完后在 焊接工艺评定报告编号 PQR.12.08
PQR.12.12 规定位置打焊工钢印号。 3:外观检验合格后,转下道工序。 母材 Q245R 厚度,mm 8 焊缝金属 余高,mm 1.2 焊工持证项目 SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) 预热温度(C°) 内一层 焊条电弧焊 J427 ?3.2 直流、反接 110-120 21-22 8-10 15.84 层间温度(C°) 内二层 焊条电弧焊 J427 ?3.2 直流、反接 120-130 22-23 8-10 17.94 焊后热处理 外三层 埋弧自动焊 H08A Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 气体
流量 正面 背面
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-02 1:在焊接前必须焊接部位表面的锈油、氧化皮等有害 图 号 HK设(2014)-GⅡ-61 物质清理干净。 接头名称 对接接头 2:先用焊条电弧焊在内侧焊1-2层,焊完内侧后,在焊 工序名称 筒体与封头
B1 接外侧前必须清理熔渣、氧化皮等然后再用埋弧自动焊焊外3层,内外焊缝应与母材圆滑过渡,焊缝及热影响 区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷,焊完后在 焊接工艺评定报告编号 PQR.12.08
PQR.12.12 规定位置打焊工钢印号。 3:外观检验合格后,转下道工序。 母材 Q245R 厚度,mm 8 焊缝金属 余高,mm 1.2 焊工持证项目 SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊 层–道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(kj/cm) 施焊技术 牌号 直径 电流种类 电流(A) 预热温度(C°) 内一层 焊条电弧焊 J427 ?3.2 直流、反接 110-120 21-22 8-10 15.84 层间温度(C°) 内二层 焊条电弧焊 J427 ?3.2 直流、反接 120-130 22-23 8-10 17.94 焊后热处理 外三层 埋弧自动焊 H08A Φ3.2 直流、反接 450~480 34~36 45~48 21.60 后 热 钨级直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比(%) 气体成分 气体
流量 正面 背面
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接说明 焊接工艺卡编号 RQ-QD-03 1:在焊接前必须焊接部位表面的锈油、氧化皮等有害 图 号 HK设(2014)-GⅡ-61 物质清理干净。 接头名称 对接接头 2:先用氩弧焊焊第一层,保证焊透,埋弧自动焊焊第 工序名称 筒体与封头
B2 二层,焊缝应与母材圆滑过渡,焊缝及热影响区表面应 无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷,焊完后在规定位置 焊接工艺
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