带式输送机的原始技术参数.docVIP

1、带式输送机的原始技术参数 带式输送机的原始技术参数如下表： 原始参数 工作环境 煤场 输送量 Q 400t/h 货载 原煤 运输距离 L 12m 倾角 β 20o 原煤最大块度 amax 200mm 容重 γ 0.8t/m3 带宽 B 800mm 2、带式输送机驱动功率计算 2.1 驱动形式的确定 驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种单电机单滚筒驱动=正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力= 下滑力= 所以 运行阻力计算 综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下： 尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m，输送带每米质量㎏/m。 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm，接头采用硫化接头 （1）承载段运行阻力的计算 物流每米质量：㎏/m (托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和振动减小，以避免轴承过早地损坏) 因为=2，根据《运输机械设计选用手册（上）》表2—42和表2—26，选用上托辊型号为φ108，L=315㎜，轴承型号为4G205。 由《运输机械设计选用手册（上）》表2－70查得单个上托辊转动部分质量 故可算得承载段托辊每米质量为㎏/m 查表2—1，(托辊阻力系数)，代入表达式得： ——承载段托辊组转动部分质量，㎏； ——承载段托辊组间距，m； ——承载段托辊组运行阻力系数； ——输送带沿倾角方向上的长度，m； 当承载段向上运行时，下滑力为正；向下运行时，下滑力为负。 (2)回空段运行阻力的计算 输送带回空段阻力为： 由《运输机械设计选用手册(上)》表2—50，选用下托辊的型号为Φ108，L=950㎜， 式中 ——回空段托辊组每米转动部分质量，㎏； ——回空段托辊组间距，m； ——回空段托辊组运行阻力系数，㎏/m。 当承载段向上运行时，回空段是向下运行的。此时，回空段向下滑力为负；反之，回 空段的下滑力为正。 工作条件 平行托辊 槽型托辊 室内清洁、干燥、无磨损性灰尘 0.018 0.02 空气湿度、温度正常，有有少许磨损性灰尘 0.025 0.03 室外工作，有大量磨损性灰尘 0.035 0.04 带速确定为 2.0m/s (DT(A)型带式输送机设计手册) 输送量的确定 带式输送机的输送量可以用体积输送量和质量输送量来表示，它受到运行输送带上的装料截面面积的影响，装料截面面积则取决于输送带的堆积角及装料条件。 物料堆积密度γ=0.8t/m3, 按小时输送量确定：Q=3600AvγCst GB 50431-2008 带式输送机工程设计规范 倾角(°) 4 6 8 C 0.99 0.98 0.97 档β=6°时，Cst=0.98(选择的是槽型物料堆积截面) 故所选的槽型物料堆积截面面积： 在B=800mm，时，对应表(TD75型带式输送机设计资料)所列槽角，在此选择槽角，此时，(槽角选择45°时余量较大一下) 实际 初选输送带 我国目前生产的输送带有以下几种:尼龙分层输送带、塑料输送带、整体带芯阻燃带、钢 丝绳芯带等。 在输送带类型确定上应考虑如下因素： 1)为延长输送带使用寿命，减小物料磨损，尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料 贴面的输送带； 2)在同等条件下优先选择分层带，其次为整体带芯和钢丝绳芯带； 3)优先选用尼龙、维尼龙帆布层带。因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、 带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀； 4)覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小、带速与机长，输 送石炭石之类的矿石，可以加厚2mm表面橡胶层，以延长使用寿命。 输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》和《GB/T9770—2001 普通用途钢丝绳芯输 送带》的规定，见下表(带式输送机毕业设计说明书01表3-4) 综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下：282641334 尼龙带 胶带型号:NN200，σ=200 N/m 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总