规范化的设备点检体系.docVIP

规范化的设备点检体系 烧结厂目前设备概况等 烧结厂目前在册职工人数共有850人，全烧结厂共分为烧结系统和白灰系统设备两大类型，其特点是各系统设备各自独立，操作生产，各系统不相互影响，具有工艺相彷，设备相彷，操作相同，技术相近的特点。白灰系统产品为烧结系统服务，烧结系统为现炼铁厂生产提供合格的烧结矿。 全烧结厂共有机电设备1508台(套)，其固定资产为1.762亿元，设备装机容量为21600KW，分布在全烧结厂五大作业区，２５个班组，83个生产岗位，28个工种。 烧结机的设备重要性。【向烧结机设备要产量，向烧结机烧结技术要效益】 3.1先进的生产组织和生产计划任务平衡都要通过烧结设备来实现； 3.2先进的工艺和高质量的产品都要通过烧结设备来保证； 3.3劳动组织、员工的文化素质和员工的技术操作水平都决定设备的使用寿命； 3.4全部原材料(原料、燃料、熔剂)和辅助物质等几乎都要通过烧结设备来消耗。 4、按照国家有关文件精神规定 4.1一个企业、从事设备管理的工程技术人员，设备维修人员占企业总人数的1／3； 4.2一个单位的机电设备、备品备件、五金管件，电气仪表等占设备固定资产的1／3的备件费用； 4.3要求备件库存为“0”，全力为生产一线服务，做好机电设备安全运转。 二、全面规范化生产维护有关说明等 我国加入WTO以后，制造企业的发展突飞猛进，现已形成了以珠江三角洲，长江三角洲和渤海湾地区为核心的世界级制造中心，制造业的飞速发展，使得设备在企业的地位越来越重要(烧结设备)。不少企业逐渐从“生产为主 设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想转变。做好设备管理工作已成为各级企业管理者的共识。 当今的时代是一个“速变”的时代，是“经验贬值”的时代，一个企业、一个民族及至一个国家只有正视自己的弊端，谦虚地去学习别人的优点，才能进步。 草原上的野鹿每天早晨醒来就在想：我必须跑得比最快的狮子还要快，否则就要被吃掉；；狮子醒来也在想：我必须跑得比最慢的野鹿要快，否则就要饿死；不管是野鹿还是狮子，每天太阳一出来都要拼命地奔跑…… 如今，设备管理还强调便于化，要求企业有三只眼睛：①一只看好企业内部；②一只看好国内市场；③一只看好国际市场强调跨文化管理、超宽管理； 设备是经济时代标志，是社会生产关系的发生器，设备维护保养是一种追加劳动，但没有这种劳动，设备不能运转，机械设备就像人的骨骼系统和肌肉系统，电气设备就像人们的脉搏系统。 全面规范化的设备点检体系是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防系统为载体，以员工的行国规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护，保养和维修体制。 目的就是追求“六个零”目标，即以六个零为目标：“零目标、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费”。 要实现“六个零”的目标，特别是生产的“零故障”、“零缺陷”、“零事故”不是一件容易的事情，世界著名管理专家根据长期从事现场改进的丰富经验，提出了基本理念： ①要想成为世界级的企业，快不允许有一眯缺陷出现，不仅在理论上，而且必须在实际上，都要达到“零缺陷”的目标。 ②生产现场是一个复杂的环境，每天的每一件事都可能出现差错，缺陷、导致顾客不满和资源的浪费。 ③我们不可能完全消除差错，但必须及时发现问题和立即纠正差错，防止差错形缺陷。 如果能做到及时地发现设备差错，缺陷和隐患，及时地修复设备的差错、缺陷和隐患，就能实现和确保设备的“故障为零、缺陷为零和事故为零”。 所谓差错、缺陷和隐患，即设备的性能承受生产的运行而逐渐劣化、损耗，其机械、电气、仪表部分将产生磨损、损坏、弯曲、破损、龟裂、烧坏、接触不良和腐蚀等现象，以至造成设备的功能、精度下降，减产，产品质量低劣以及产生废品、次品。 设备管理应从掌握设备差误开始，设备管理人员应掌握其变化的规律，采取对策，并且一丝不苟地去及时发现差，缺陷和隐患，这就是“点检”，经过规范化的全员设备点检努力，在故障发生之前，有计划地定期地使设备停机，将差错、缺陷和隐患修复，从而避免因故障而造成的突发事故。 设备管理业务也始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实践。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取早期预防设备活佛的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作效率，降低维修费用。它无论在设备维修计划管理中，还是在设备状态管理中，技术管理、维修费用和设备信息系统中，都起着核心的作用和牌重要的地位。 现代设备管理概念 1、设备全过程管理 设备全过程管理是指设备一生全过程，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理，维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案