环氧树脂自流平地面施工工1.docVIP

工法交流（2）--2000 环氧树脂自流平地面施工工法 作者：郑玉柱 现代工业的发展对特殊环境下的生产车间地面提出了很高要求，其中有洁净要求的车 间一般要采用环氧树脂自流平地面。随着我国改革开放的深入，本工法是为满足环氧树脂自流平地面施工的需要而编写。 1．特 点 1采用环氧树脂自流平地面施工较环氧地板漆涂刷施工,流平性好，施工速度快，质量容易保证。 2 通过环氧自流平施工，可以满足洁净厂房对地面耐磨、耐腐蚀、防静电等相关要求。 2.工艺原理 环氧树脂与其它材料有很强的的粘接力，通过加入硬化剂可使其分子形成网状结构物，从而在混凝土的表面上，形成一层有特殊性能的保护层。 3. 适用范围 本工法适用于有特殊环境要求的洁净厂房、医院、仓库、核电站的地面施工。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 4.2操作要点 4.2.1施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含水率在8%以下时方可施工自流平地面。 4.2.2基层清理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。 4.2.3踢脚处理 踢脚浮尘、油脂、异物经过打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。 4.2.4基层修补 地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4.2.5底层涂漆 4.2.5.1将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用馒刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 4.2.5.2在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修补，12小时后进行下道工序施工。 4.2.6中层涂漆 将中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下道工序施工。 4.2.7自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀摊铺在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度；操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。 5．材 料 5.1底层涂漆 采用日本MBT公司的“底涂-ST”界面处理剂，根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按重量比1：1搅拌均匀。 5.2中层涂漆 中层涂漆选用日本MBT公司“POLYDECK 100”加强漆。此漆系自流平环氧树脂内掺硬化剂调制而成，其重量配合比为环氧树脂：硬化剂=5：1。 5.3面层涂漆 面层涂漆选用日本MBT公司“POLYDECK100”自流平。由“POLYDECK 100”与6#石英干砂按2：1重量比进行搅拌而成。它是自流平地面的主要构成部分，可以保证地面的平整与洁净。 6.施工机械及工具 地面打磨机、喷砂机、消泡滚筒、镘刀、吸尘器、搅拌器、毛巾等。 7.劳动组织及安全 7.1劳动力组织 在进行自流平地面施工时，根据其材料及工艺特点，每一班组按六人配置，即配料2人、细部涂刷2人、大面滚涂2人。以房间为单位作为一次施工的范围，施工时需连续进行，一次完成。 7.2安全措施 7.2.1严格遵守现场制定的安全管理制度。 7.2.2操作时应带防树脂手套和护眼设施，以避免皮肤及眼睛受到伤害。 7.2.3材料存放应遵照有关消防法令及危险品的使用条例，在指定地点进行保管并做“严禁烟火”标识。 7.2.4施工时应注意确保通风，严禁烟火。 8.质量要求 8.1质量标准 目前环氧树脂自流平尚无国家和行业标准，根据各材料供应商制定的企业标准，自流平地面表面应平整、洁净；用2m直尺检查允许间隙不大于2mm，表面颜色、光泽应符合设计要求。 8.2保证措施 8.2.1施工前必须对操作人员进行技术交底，准确掌握各种材料配比。 8.2.2材料应妥善保管，存放于阴凉、干燥的位置，避免雨水淋湿。 8.2.3为提高作业性和施工效果，施工环境温度要求高于5℃，最理想的施工温度为15℃～25℃。 8.2.4各种材料配比准确，搅拌要充分、均匀。 8.2.5进行地面施工过程中，严格控制灰尘的侵入，非操作人员禁止进入施工面。 8.2.5准确掌握各阶段的养护时间，并做好施工面的成品保护工作。 9.效益分析 国家医药管理局《医药工业洁净厂房设计规范》（简称GMP设计规范）对洁净室内地面装修材料要求：应整体良好、平滑，具有耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性，以及防静电、易清洗除尘的功能； 按传统环氧地板漆涂刷施工，费工费时。施工质量难以保证。采用本工法施工，施工速度快，平整度好，一次成活质量优良率基本可控制在100%。集体对比见附表： 传统涂刷 自流平施工 人工配料，人工搅拌，且一次搅拌量小， 易发生结团、固化的爆聚现象。 人工配料，机械搅