机械制造技术(选修课).docVIP

机械制造技术培训计划 1.了解机械制造类企业对学生的知识能力要求，理解机械加工技术类专业的内涵、发展及其对制造业发展所起的核心作用，明确职业教育的人才培养目标和规格。 2.掌握机械制造基本知识（机床布局与运动，刀具与切削过程，夹具与工件安装，量具与工件测量）；正确进行常见机床（车、铣、磨）及工装（刀、夹、量、具）的使用与维护；掌握生产中常用加工方法的应用特点及工作范围；掌握机械制造工艺设计、工艺计算、工艺分析方法；合理进行生产中典型零件的工艺设计与加工。 3.熟练掌握机械加工的基本理论，掌握复杂程度零件的加工工艺技巧，解决实际加工操作中的难点工艺问题；能操纵金属切削机床加工出符合图纸要求的合格零件。 培训内容 1.生产中常用制造方法的应用特点及工作范围，常用机床（车、铣、磨等）的操作及典型表面加工。 2.基于工作过程导向的课程教学设计与教学方法：正确、灵活选用零件表面加工方法，选择刀具与切削参数，选择工件安装方案与夹具，车削、铣削中的工件安装与附件使用，选择工件测量方法与量具。 3.机械制造工艺及机械装配基础。 4.典型零件（轴、盘、套、板等）的工艺设计（制订工艺路线，设计工序，正确选用设备、刀具、夹具、量具、确定切削参数）、工艺计算（工序尺寸计算、定位误差计算）、工艺分析（分析制造中质量问题）的技术思路与方法，正确制订工艺文件。 6.其他常规加工方法介绍，现代制造技术介绍。 培训内容及学时安排 时间 主题 主要内容 4课时 机械加工 基本方法认识 1.围绕常用机械加工方法应用特点的了解，学习并体验现场教学方案设计方法； 2. 了解生产中常用机械加工方法及其应用特点；了解各类普通机床（车床、铣床、钻床、磨床）的种类、结构组成与工艺特征范围； 3.认识机床运动及调整、操作方法，掌握识别机床设备的方法，现场观摩演示性操作； 4.典型表面（外圆、平面、内孔）机械加工方法（车削、铣削、钻削、磨削）介绍与实际操作体验； 5.一个简单零件的机械加工工艺流程方案解析与实施体验。 4课时 机械制造基础知识 认识与了解 1. 了解制造系统及其组织运行特点，认识现代制造观； 2. 了解零件制造工艺过程及其组成；了解制造质量内涵及其生产中获得常规制造质量的方法。 4课时 车床基本操作 1.了解车床结构布局及运动，认识常用车刀并能正确选用，了解车床上常用附件并能正确使用； 2.车床基本操作训练，能熟练操作车床，掌握车床应用范围； 3.车削加工典型表面（外圆、端面、环槽、锥面、内孔、内外台阶、内槽、螺纹等）操作技能； 4.车刀刃磨技能训练； 5.正确使用量具测量车削典型表面； 6.正确进行车床的日常维护与保养。 4课时 钳工基本操作 1.了解钳工作业基本方法（划线、锯割、锉削、錾削等），认识钳工作业基本工具； 2.了解钻床结构布局及运动，了解孔加工工艺特点，认识常用孔加工刀具结构特点、钻床夹具结构特点； 3.钻床基本操作训练，并能熟练操作钻床，掌握钻床应用范围； 4.钻头刃磨技能训练； 5.正确使用量具测量孔加工表面； 6.正确进行钻床的日常维护与保养。 4课时 铣床基本操作 1.了解铣床结构布局及运动，认识常用铣刀并能正确选用，了解铣床上常用附件并能正确使用； 2.铣床基本操作训练，能熟练操作铣床，掌握铣床应用范围； 3.铣削加工典型表面（平面、通槽、T型槽、键槽台阶、成型面、等分件等）操作技能； 4.正确使用量具测量铣削典型表面； 5.正确进行铣床的日常维护与保养。 4课时 磨床基本操作 1.了解磨床种类、结构布局与运动，正确选用、安装并调整砂轮，了解磨床上常用附件并能正确使用； 2.磨床基本操作训练，并能熟练操作磨床（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床），掌握磨床应用范围； 3.外圆磨削加工典型表面（外圆、台阶、锥面等）操作技能，内圆磨削加工典型表面（内孔、端面等）操作技能，平面磨削加工典型表面（平面、斜面）操作技能； 4.正确使用量具测量磨削典型表面； 5.正确进行磨床的日常维护与保养。 4课时 刀具与切削参数选择 1. 了解刀具结构、参数及其意义； 2. 了解切削过程基本规律（切削变形、切削力、切削热与温度、刀具磨损与刀具耐用度等）； 3. 掌握分析工件材料加工性能的方法；掌握正确选择刀具材料、几何参数及合理结构，正确选择切削用量、正确选用切削液的方法。 4课时 工件安装方案 与夹具选择 （教学法及理论-实践一体化教学） 1. 了解夹具工作过程、作用、种类及组成； 2. 了解工件定位原理及定位方式；了解定位基准选择原则与定位误差计算方法； 3.熟悉常用夹紧机构应用及特点； 4.能根据零件工序加工要求制定工件安装方案。 4课时 工件测量与量具选择 1.工件几何量测量的基本知识（量具种类、测量指标、单位、测量方法）；