精品范文氨基树脂.pptVIP

* （3）高固体涂料 一般高固体涂料的固体分为60%~80%，施工时固体分较通用型涂料高15%~25%。高固体涂料中基体树脂是相对分子质量比通用型树脂低的齐聚物。目前高固体涂料较常用的品种有氨基醇酸漆、氨基丙烯酸漆和氨基聚酯漆。 由于高固体涂料中基体树脂相对分子质量小，固化时要求有较高的交联密度，为此交联剂应选择自缩聚倾向交小的品种。HMMM黏度低，自缩聚倾向小，是高固体涂料中较理想的交联剂。在高固体涂料中，常需加入强酸性催化剂帮助固化，常用的催化剂用：甲基磺酸、对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸等。 HMMM的极性比丁醚化三聚氰胺树脂大，在湿膜中有较高的表面张力。涂料的固含量越高，湿膜的表面张力越大，因此HMMM作交联剂的配方，尤其是高固体涂料配方中，常需加入适量的甲基硅油等表面活性剂，以克服涂膜的表面缺陷。 （4）粉末涂料 粉末涂料与一般涂料形态完全不同，它是细微粉末。由于不使用溶剂，施工中飞散的粉末还可回收利用，因此这种涂料无公害，高效率、省资源。粉末涂料分为热固性和热塑性两大类。热固性聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂可采用改性的甲醚化三聚氰胺树脂作交联剂。改性的目的是提高氨基交联剂的玻璃化温度，克服涂料易结块的缺点。这类涂料耐候性、装饰 性、耐污染性都很好， * 但耐结块性还不理想，故目前实际应用不多。 （5）水性涂料 HMMM在水性涂料中作交联剂。 2.甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂的应用 甲醚化苯代三聚氰胺树脂可用于高固体涂料，也可用于电泳漆中。以它为交联剂的电泳涂料，经长期电泳涂装后，电泳槽中它和基体树脂的比例可保持基本恒定，使涂膜质量稳定。 3.甲醚化脲醛树脂的应用 甲醚化脲醛树脂可溶于有机溶剂和水，在色漆和清漆中，其固化速度比HMMM和丁醚化脲醛树脂快。在溶剂型磁漆中用丁醚化脲醛树脂一半的量，就达到与丁醚化树脂同样的硬度，并有较高光泽和耐冲击性的涂膜。此外，它也可制备高固体涂料及快固的水性涂料。 * 第六节 结 语 氨基树脂的应用面很广，特别是氨基醇酸漆和氨基丙烯酸漆，性能优良，它们是目前热固性涂料的主要品种。随着高固体涂料、粉末涂料和水性涂料等环保型涂料品种的不断发展，氨基树脂必将迎来更好的发展前景。 返回 * 二、三聚氰胺甲醛树脂的合成 1.合成原理 （1）羟甲基化反应 三聚氰胺分子上有三个氨基，共有6个活性氢原子，在酸或碱作用下，每个三聚氰胺分子可和1~6个甲醛分子发生加成反应，生成相应的羟甲基三聚氰胺，反应速度与原料配比、反应介质pH、反应温度以及反应时间有关。一般来说，当pH=7时，反应较慢；pH＞7时，反应加快；当pH=8~9时，生成的羟甲基衍生物较稳定。通常可使用10%或20%的氢氧化钠水溶液调节溶液的pH，也可用碳酸镁来调节。碳酸镁碱性较弱，微溶于甲醛，在甲醛溶液中大部分呈悬浮状态，它可抑制甲醛中的游离酸，使调整后的pH较稳定。 1mol三聚氰胺和3.1mol甲醛反应，以碳酸钠溶液调节pH至7.2，在50~60℃反应20分钟左右，反应体系成为无色透明液体，迅速冷却后可得三羟甲基三聚氰胺的白色细微结晶。此反应速度很快，且不可逆。 * 在过量的甲醛存在下，可生成多于三个羟甲基的羟甲基三聚氰胺，此时反应是可逆的。甲醛过量越多，三聚氰胺结合的甲醛就越多。一般1mol三聚氰胺和3~4mol甲醛结合，得到处理纸张和织物的三聚氰胺树脂；和4~5mol甲醛结合，经醚化后得到用于涂料的三聚氰胺树脂。 （2）缩聚反应 在弱酸性条件下，多羟甲基三聚氰胺分子间的羟甲基与未反应的活泼氢原子之间、或羟甲基与羟甲基之间可缩合成亚甲基： * 多羟甲基三聚氰胺低聚物具有亲水性，应用于塑料、胶粘剂、织物处理剂和纸张增强剂等方面，经进一步缩聚，成为体型结构产物。 * （3）醚化反应 多羟甲基三聚氰胺不溶于有机溶剂，必须经过醇类醚经改性，才能用作溶剂型涂料交联剂。醚化反应是在微酸性条件下，在过量醇中进行的，同时也进行缩聚反应，形成多分散性的聚合物。 在微酸性条件下，醚化和缩聚是两个竞争反应，若缩聚快于醚化，则树脂粘度高，不挥发分低，与中长油度醇酸树脂的混容性差，树脂稳定性也差；若醚化快于缩聚，则树脂粘度低，与短油度醇酸树脂的混容性差，制成的涂膜干性慢，硬度低。所以必须控制条件，使这两个反应均衡进行，并使醚化略快于缩聚