一种“电仪一体化”的三流方坯连铸机自动化系统.pdfVIP

维普资讯 E1C机电一体化 fE^T啊_E 关键词：连铸机 基础自动化系统 一 种 “电仪一体化”的 拉矫传动控制系统 电仪一体 二次冷却水控制系统 ●■■一 鄢昌理先生．成都奥西自动化工程有限公司高级 ■■_ ●■■● 流方坯连铸机自动化系统 工程师。2004年6月 16日收到。 鄢昌理 考虑到在小型连铸机中．安装PLC 控制系统的结构和配置 作为各PLC的远程编程器；各PLC的CPU 本地站 (L)的电气室通常布置在底层拉矫 作为主站 (本地站L)通过Profibus—DP现 机组旁．因此各PLC远程站设在距电气 1．控制系统的结构和功能分配 场总线与它们各 自的远程站R(作为从 室较远位于浇铸平台上的主控室中较为 由于连铸控制关键环节是冷凝过程 站)以及铸流的驱动变频器(每铸流4台． 合适(附近区域数字量和模拟量均较多)。 控制．对其闭环回路调节器(通常由PLC 作为从站)实现数据通信。 或DCS的软件实现)品质有较高要求． 同一区域(公共或铸流)PLC控制范 2．控制系统的规模和配置 这也是决定生产正常与否和铸坯质量优 围内的电气传动及顺序控制与仪表过程 三流铸机基础自动化系统含 1台公 劣的重要因素。因此．在上世纪9O年 控制及测量合一．即电仪合一。除因安 共PLC、3台铸流PLC。拟设监控操作站 代以前甚至直到现在．大型板坯和矩形 全和工艺操作需要等特殊情况外．一般 兼工程师站2台．其中1个站配置A4激 坯连铸机通常分别采用PLC和DCS(或 不设置电量和非电量二次仪表和记录仪． 光打印机 1台。公共和铸流PLC系统 DPU)实现对传动装置的顺序逻辑控制和 采用计算机仪表集中图形显示和数据记 l／0点配置规模约800点(其中包括闭 对流量、液位、压力等主要工艺量的过 录打印及声光故障报警等方式。温度、 环过程控制回路 9个和高速计数器3 程控制．这种电仪分离方案除投资较高 流量、压力等工艺参数检测信号经变送 点)。根据该铸机技术规格书中描述的设 外．还有其他一些缺点。在计算机和工 器输入PLC．由PLC软件实现数字滤波、 备组成和控制要求．同时也参考了当前 业自动化技术．特别是现场总线技术高 处理、计算和PID控制算法等功能．并 已投入生产的同类方坯连铸机基础自动 速发展的今天．很容易寻求到一种同时 输出控制信号至仪表系统的执行机构 化系统的配置．并预留了15％的富裕量。 具备顺序逻辑控制和PID回路控制功能 (如气动调节阀等)。其优点是：可省去 基础自动化系统配置如图1。西门 的控制系统来解决电仪合一问题。 大量二次仪表和仪表屏：增强显示和控 子PLC的CPU采用集成有高速计数器、若 以西门子S7—300系列PLC为核心的 制功能；通常无需改变硬件配置，只要 干个f／o点和两个DP通信接31的CPU 三流连铸机基础自动化系统按公共设备 修改软件即可改 和铸流设备分区控制．公共设备设置 变控制和显示功 PLC一套．三铸流设备各设置P