中压吸收塔理论研究.pdfVIP

第 36卷第 1期 化 工 设 计 通 讯 Vo】．36No．1 2010年 3月 ChemicalEngineeringDesignCommunications Mar．2010 中压取收塔理论研究 叶大松 郭瑞英 (河南煤业化工集团濮阳中原大化公司，河南 濮阳 457000) 摘 要：根据对中压吸收塔的研究 ，分析影响吸收效率的因素，优化中压吸收塔 操作 ，使其达到最佳吸收效率。 关键词 ：中压吸收塔 ；吸收效率 ；负荷性能；影响因素 中图分类号：TQ441．41 文献标识码：A 文章编号：1003—649o(2O1O)01—0003一o4 每支管在下侧有 3排 qq2mm的小孔 90个。在此段 0 引 言 气体中大部分 CO2(95％以上)被吸收下来。上段为 精馏吸收段，有4块泡罩塔板，每块塔盘上泡罩数为 河南煤业化工集团濮阳中原大化公司尿素装置 I92个，板间距为 600mm，塔板厚 1．5ram，塔板堰高 是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用氨汽提法工 75mm，堰长 1300mm，降液管底部至下一塔板的距离 艺技术的大型尿素生产装置。在 SNAM氨汽提尿素 为 25mm，泡罩直径为 80ram，升气管直径为 48ram， 工艺中，中压吸收塔 (C101)的作用是 回收未反应 的 每个泡罩齿缝数为 19，齿缝为矩形齿缝 ，高度为 NH 和 CO，，并将其送 旧合成塔 。C101吸收效率的 25mm，宽度为 6．3mm，塔板至齿缝顶距离为 43mm。 高低将直接影响整个生产装置 的稳定运行及原料消 精馏吸收段是将气体中剩余少量的CO经过稀氨水 耗。而吸收塔结构及其合理操作是决定吸收效率的 和回流氨的吸收并洗涤至百万分之几。 主要因素，因此 C101的结构合理化设计及优化其操 1．2 C101工艺设计参数 作是致关重要的。 C101回收合成液 中全部未反应的NH 和 CO，， 移走反应热，制取高浓度的碳氨液返 回合成塔，回收 1 C101的结构及有关工艺设计参数 过剩氨时必须将气体 中CO2吸收完 。C101的物料走 向如图 1所示。各工艺设计参数见表 1。 1．1 C101的结构 中压吸收塔各工艺设计参数 由物料组成决定。 河南煤业化工集团濮阳中原大化公司尿素装置 在一定负荷下，对吸收塔最直观的控制是塔顶底温度 采用 SNAM氨汽提工艺，其 C101结构为：内径 2m， 的控制，实质上是对气液组成的控制。对于一定结构 全高9m，分为上下两段 。下段为鼓泡吸收段 ，在距底 的吸收塔，在一定负荷下，优化操作的关键是控制工 部0．5m处，有 1个十字管分布器，十字管分布器的 艺参数的最佳范围。 收稿 日期 ：2010一O1—28 作者简介：叶大松 (1980一)，男，河南唐河人，2004年毕业于郑州大学化学工程与工艺专业，主要从事化肥生产工作。联系电话：0393 8956338 4 化 工 设 计 通 讯 第36卷 相中