二氧化碳压缩机规程.docVIP

新乡中新化工甲醇厂CO2压缩机 操作规程 编制： 审核： 批准： 新乡中新化工有限责任公司 二零一零年六月编制 目 录 第一章 岗位概述………………………‥1 第二章 基本理论…………………‥…‥6 第三章 正常生产操作……………‥…‥8 第四章 本岗位生产操作注意事项………13 第五章 压缩机主要设备……………‥…15 第六章 不正常情况及处理………………18 第七章 安全生产…………………………22第一章 岗位概述 一、岗位任务 本岗位的任务是将低温甲醇洗工序来的二氧化碳气体加压到8.0MPa左右，供气化工序使用。或将空分工序来的氮气进一步压缩到8.0MPa供气化工序使用。 二、工艺流程 1．工艺气体流程简述 1）.润滑油系统 润滑油具有润滑、减少摩擦、冷却机件的作用；对气缸、填料，润滑油所形成的油膜还起到一定密封作用，减少漏气。即润滑油具有润滑、冷却和密封等作用。 4M机有两路润滑油； 气缸填料润滑系统,由独立电机驱动的柱塞式注油器提供润滑。润滑点的分布； 气缸 一段缸 4点：二、三、四段缸各2点（正常生产时三段、四段缸无油润滑，一段二段少油润滑）。 填料 1、2、3、4级填料各1点，(气缸、填料共计为14个润滑点) 我单位目前使用的150＃气缸油，运动粘度（100℃时）为24.5（mm2/s）循环润滑系统,由独立电机的齿轮油泵供压缩机的运动部件润滑之用。流程如下； 油箱→安全阀→油冷器→油过滤器→主轴瓦→曲轴颈→连杆大头轴承→连杆小头轴承→十字头销→十字头上下滑道→回油，经中体→曲轴箱→回油管→油箱回油过滤器→油箱循环使用。 电机轴承回油经回油管线与曲轴箱回油混合。 2）气体流程 1、在低温甲醇洗装置运行工况正常时（低温甲醇洗装置非正常情况下使用空分来的氮气），对来自低温甲醇洗装置的低压二氧化碳气体进行压缩升压，二氧化碳气体经一级进口缓冲器后进入一段气缸压缩到约0.25MPa排出。经一段出口缓冲器、一段水冷器冷却降温，一段分离器分离油水进入二段进口缓冲器。经二段压缩到约0.95MPa，依次进入二段出口缓冲器、二段水冷器冷却降温，二段分离器进入三段进口缓冲器。经三段压缩到约2.8MPa，依次进入三段出口缓冲器、三段水冷器冷却降温，三段分离器进入本岗位四级进口缓冲器，再经四段气缸压缩到约8.0MPa。排出后依次进入四段出口缓冲器、四段水冷器、四段分离器，分离后的气体送往气化工序使用。 2、本岗位在一段分离器出口管线与一段入口管线之间设有回路管线，称为一回一管线，并在管线上设有阀门称为一回一阀。 在四段分离器出口管线与一段入口管线之间设有回路管线，称为四回一管线，并在管线上设有阀门称为四回一阀。 在四段水冷器入口管线至四段水冷器出口管线设有近路以保证气化工序所需气体温度。 3、本岗位在每台分离器上设有安全阀保证压缩机安全运行。在四出管线上设置了放空管线并设置了阀门称为放空阀。 4、工艺流程图： 3．冷却水系统 冷却水具有降低气体温度、冷却设备、减少摩擦的作用。冷却水来自热电厂循环水岗位。4M压缩机分别冷却压缩机4个气缸缸头，4个气缸缸套，1个气缸缸座，4个水冷器，4个填料、油冷却器一台。 流程如下： 4、 主要工艺生产控制指标 (一)压力Mpa（表压） 压力部分 设计指标 一段入口 ≥0.02MPa 一段出口 ≤0.25MPa 二段入口 ≤0.25MPa 二段出口 ≤0.95MPa 三段入口 ≤0.95 MPa 三段出口 ≤2.8 MPa 四段入口 ≤2.8 MPa 四段出口 ≤8.0MPa 操作各油表 0.25－0.4 MPa (表压) 油过滤器进出口压差 ≤ 0.1MPa 冷却水压 0.25－0.35 MPa （二）温度（设计工况下） 各