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钻井液固控系统的现状及改进措施 摘要：结合钻井液固控系统配套现状及固控设备的发展情况，分析了固控系统配套中存在的一些误区，并提出了正确的选择和使用固控系统及设备的改进措施，以减少钻井过程中各环节的材料消耗，提高钻井速度，从而得到较好的经济效益。 关键词：固控系统、固控设备、配套现状、改进措施 在钻井过程中，优良的钻井液性能是提高钻井速度，降低钻井成本、预防井下事故、保护油气产层的前提，而钻井液固控系统是维持钻井液性能的保证。随着石油勘探工业的发展，钻井深度不断增加，钻遇地层日益复杂，深井、超深井、水平井、欠平衡井等特殊井越来越多，对钻井液固控系统提出了更高的要求。近年来，固控系统从钻井液循环罐到固控设备，技术上都有了较大改进，工艺流程趋向合理。但固控系统的配套中仍存在不少误区。笔者尝试结合钻井液固控系统配套现状及固控设备的技术发展状况，分析固控系统配置中存在的一些误区，并提出既能满足生产需要，又能产生较好经济效益的改进措施。 1钻井液循环罐 钻井液循环罐的有效容积要足够容纳钻井过程中钻井液的最大循环量，并有足够的储备能力。同时具备随时参与循环和紧急情况下压井的能力。近几年来，随着海外市场的不断拓展和钻井工艺对钻井液固控系统要求的提高，钻井液循环罐存在盲目扩大容积的现象。 固控系统的容积过大，造成钻机搬迁成本和钻井液成本的增加。因此，合理的容积是用户最求的目标。根据多年钻井实践，计算钻井液固控系统的有效容积，通常采用完钻井眼容积计算法或完井套管容积计算法。这两种计算方法结果相近，下面以完钻井眼容积法加以说明。 完钻井眼容积法以完钻起钻后灌满井眼所需要的钻井液的容积作为钻井液系统所需要的最小容积。该方法假设未使用泥浆收集装置，且钻具内所有钻井液均已流失。 1套固控系统中单个罐体的尺寸和循环罐的数量一般根据井架底座的高度、当地运输条件、钻机所需要的有效容积等因素决定。循环罐面要有足够的空间摆放固控设备、搅拌器和钻机传输泵。另外还要考虑设置连接管线、泥浆槽、附件、泵吸入及排除管线、水管线和其它设备的空间。各仓的容积主要根据钻井液振动筛、钻井液除砂器、除泥器、钻井液离心机等固控设备及其它辅助设备的安装空间来确定。 2、固控系统工艺流程及固控设备的配套 整套固控系统的工艺流程应满足钻井液的5级固相控制（筛分—除气—除砂— 除泥—离心）及泥浆的加重要求。固控设备的优化配套非常重要，固控设备1—5级的处理量应相互匹配，且分离粒度的间距适当，有一定重叠，使上一级固控设备处理不完全的较小颗粒在下一级固控设备中仍可被处理。 2.1、钻井液净化大循环流程 井口返出泥浆通过管线可分别或同时输送到各钻井液振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓；从沉砂仓溢流出来的泥浆经过泥浆槽进入除砂仓（若遇气侵，可启动真空除气器，从除气仓吸入泥浆除气后进入除砂仓）；钻井液除砂器处理后的泥浆进入除泥仓。除泥器处理完的泥浆经过泥浆槽进入钻井液离心机仓；离心机处理后的泥浆经过泥浆槽进入钻井液吸入仓，由钻井泵重复泵入井内循环使用。钻井液固控系统较为合理的流程如图1所示。 2.2 钻井液振动筛的工艺流程及选配 在钻井过程中，井底产生的钻屑有为钻井液带到地面，钻井液振动筛是最先、最快、最大量清除钻屑的固控设备，也是钻井必备的第1级处理设备。钻井液振动筛的技术水平主要反映在处理能力（处理量和分离颗粒）、工作的可靠性、寿命的长短和操作维护方便性等方面 在钻井液固相颗粒的大小，含量和粘度等性能不变的情况下，钻井液固相颗粒动切应力越大，固相颗粒的起跳阻力越大，固相颗粒的运移速度也就越小。国外某些钻井液振动筛的理论研究充分认识到了这一点，钻井液从钻井液分配器流出，在进入钻井液振动筛筛网之前，设置了一个钻井液冲击槽，从而避免了钻井液对晒网的直接冲刷，最大限度的减少井口返出钻井液所受的动切应力，不但固相颗粒的应力和运动更加合理，而且减少钻井液跑冒现象并增大钻井液处理量，延长了筛网的使用寿命 近几年来，国产钻井液振动筛的理论研究和制造工艺水平都有了很大的提高，特别是在理论研究方面，例如振动筛的运动轨迹、筛网的使用寿命等，已经达到或接近世界先进水平。但国内钻井液振动筛的研究似乎没有注意到钻井液冲击槽在钻井液振动筛上的重要作用，只是在仿derrick振动筛上运用了这种结构，而在我国自主研制的钻井液振动筛上从来没有出现过这种结构。因此，在选用钻井液振动筛时要注意选择带有此种结构的钻井液振动筛 此外，由于各生产厂家的产品在材料、加工工艺、加工精度和配套使用的通用设备等方面的不同，造成产品实际能够达到的技术性能有很大区别。所以在选配钻井液振动筛时3，要详细了解材料、加工工艺、加工精度和配套使用的同通用设备等情况，而不是单从表明的技术指标来选择 在选用钻井液振动筛时，除