平坝县乐平乡骆子洞煤矿支护改革.docVIP

平坝县乐平乡骆子洞煤矿支护改革 经验交流材料 一、概述 平坝县乐平乡骆子洞煤矿位于平坝县西部乐平乡架布片区高坡村，始建于1996年，主采龙潭组M8、M9煤层，原设计能力6万吨/年，采用平硐暗斜井开拓。骆子洞煤矿属技改矿井，现设计生产规模为21万吨/年，设计服务年限13年。根据贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革管理委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州省煤炭管理局、贵州省环境保护局（黔煤呈〔2006〕25号文件《关于批复安顺市六县（区）煤矿整合、调整布局方案的请示》；骆子洞煤矿属于安顺市27处技改矿井之一，为私营企业。 为做好煤矿顶板的安全管理，根据贵州省经济贸易委员会、贵州省财政厅、黔经贸能源200714号关于做好《申报2008年煤矿安全技术改造项目工作》的通知的文件精神 ，平坝县骆子洞煤矿在国家政策的扶持和市、县政府及各级主管部门的大力帮助下，我矿坚持以人为本和全面落实科学发展观，选用先进的设备管理顶板，防范和杜绝顶板事故。2007年骆子洞煤矿组织人员到山东新汶矿务局参观学习综采支护先进工艺，并结合我矿地质条件、顶板、底板岩层强度，选用掩护式液压支架支护我矿采煤工作面符合我矿实际开采情况。 2008年上半年我矿多方筹措资金2100多万元购买采面支护设备及采煤设备，下半年我矿8101综采工作面试运行，工作面走向长度620m，工作面倾斜长度100m，采用采煤机割煤，采场刮板运输机运输，采面出口用刮板运输机转载运输，顺槽采用阻燃型胶带输送机运输。工作面采用2Y2400/12/26二柱掩护式液压支架支护、MG150/350—WD电磁调速电牵引采煤机割煤、SGD630/2×110型刮板输送机运输等电气设备。 2005年来我矿开始投入大量资金进行矿井巷道、采面支护改革。采面从开始木支护、摩擦金属支柱到单体液压支护再到2008掩护式液压支架支护，4年内我矿采面支护材料经历3次大的变革，巷道由原来的木支护更换为矿用工字钢、锚杆支护。经过这几年来在对顶板管理，支护材料上进行了一系列的支护改革；我矿在支护改革中取得了显著成效，生产能力逐年提高，顶板事故得到有效控制，矿井抗灾能力大幅提高。在这一次难得的顶板管理交流中，骆子洞煤矿在巷道、采面顶板管理支护方式的选择，在提出对顶板管理的建议方面，不足之处敬请各位领导批评指正。 二、原用支护方式及效果 骆子洞煤矿现在开采龙潭组M8号煤，煤层伪顶为粘土岩，平均厚度1.5m，巷道揭露后伪顶易分化，产生片帮漏顶现象严重，本矿原巷道支护采用木棚支护，由于木材支护高度有限，抗压差、易腐烂和使用周期短等原因，导致巷道变形快、维修量大、重复投资，主要巷道不能在使用期限内满足行人、运输、通风等条件的需要。 骆子洞煤矿采煤工作面原采用木柱、摩擦金属支柱配合绞接顶梁支护，上述支护材料对顶板初撑力小，切顶困难，支柱容易被压成 “死柱”，控制顶板效果差，抗灾能力弱，局部冒顶事故发生率较高，支柱丢失较多。工作面有时难以实现正规循环作业，切顶线外浮煤无法回收，回采过程中需要留设煤柱支撑顶板，煤炭回收率60%，煤炭资源回收率低。根据统计，采用坑木支护，我矿每生产1万吨煤将消耗25—30m3坑木，我矿以年产21万吨计算，年消耗坑木量将达到525—630m3，采用单体液压支护背顶打木楔，每采1万吨煤将消耗木材4—6 m3，年产21万吨将消耗木材84—126 m3，大量的木材被消耗。工作面改为使用单体液压支柱后，当遇破碎顶板时，难以支护，背顶用木材消耗大。当底板较软时，支柱插入底板量较大。当煤壁偏帮严重时，很难做到及时支护、护帮难等，安全管理难度较大，工作面漏顶事故很难控制。 三、 现在支护方式及效果 现在巷道采用砌碹、锚杆支护。支护效果得到了提高，有效控制了顶帮事故，巷道的维护量减少，降低了支护成本，掘进工作开展顺利，生产系统运作顺畅，安全工作得到基本保障。 2008年骆子洞煤矿采煤工作面使用掩护式液压支架支护，它是以高压液体为动力，实现支撑、切顶、挡矸、前移推输送机等一整套动作自动，具有足够的通风断面5.1M2，能随采煤机割煤后即时支护，有较大的遮盖率，不漏矸。实现此项技术改造，全面提高了我矿的机械化水平，提高煤炭产量、质量、效率及回采率，大大改善了安全生产条件，增加了矿井的经济效益及不可估量的安全效益。 四、巷道的支护方式选择比较： 1、骆子洞煤矿采煤工作面上下区段运输巷道采用锚杆支护： （1）锚杆支护施工工艺简单，而架棚支护施工工艺复杂。（2）在支护后净断面相同条件下，煤巷用锚杆支护比用架棚支护掘进毛断面小1.9～4.2m2，（如综大切眼，毛断面都是m2，净断面为m2，综采，毛断面都是9.1m2，净断面为7.2m2）少掘巷道断面积25%，从而提高了断面有效利用率。（3）架棚支护的巷道爆破时常出现歪棚或倒棚的现象，而锚