浅述溪洛渡右岸油库500m3储油立罐施工.docVIP

浅述溪洛渡右岸油库500m3储油立罐施工 代昌福 万明栋 黄艳梅 (水电七局一分局溪洛渡项目部) 摘 要：本文介绍了金沙江溪洛渡水电站右岸油库500m3储油立罐的现场制作、安装以及冲水试验、罐体防腐等施工工序，为类似不便在厂家定制、不便运输的大体积容器施工提供参考。 关键词：立罐 施工 过程 1 工程概况 金沙江溪洛渡水电站右岸油库建筑安装及市政工程，布置于溪洛渡水电站右岸4#公路与6#公路附近的塘房坪区域。 油库工程主要施工内容包括：4座混合结构的综合办公用房、1座消防泵房、1座消防水池、3座500m3储油立罐、6座50m3的直埋式汽油罐、1座付油亭和1座加油站、1座厕所、1座警务室等。现仅述500m3储油立罐的施工过程。 500m3储油立罐采用5mm厚钢板（Q235-A）制作而成，罐底直径9150mm，罐壁内径9000mm，罐体高度9596mm，坐落在钢筋砼基础环梁上。500m3立罐安装采用手动葫芦倒装法现场施工，焊接采用手工电弧焊焊接，试验为冲水试验。 2 500m3储油立罐制安 2.1 施工工艺流程 500m3储油立罐的施工工艺流程为：施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留8处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及手动葫芦安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。注意：在每一圈壁板提升前，必须做NDT（无损检测）检查，合格后方能提升。 2.2 罐底、罐顶、罐壁预制 2.2.1 罐底预制 钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。 底板排版图绘制如图2，并符合下列要求： （1）底板排版直径比设计直径大1.5～2/1000。 （2）罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 （3）罐壁内表面至边缘与中幅板之间的连接焊缝的最小距离不小于600mm。 （4）底圈罐壁外表面沿径向至边缘的距离不小于50mm。 （5）中幅板之间的焊缝间距大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距大于200mm。 2.2.2 罐壁预制 （1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。 （2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 （3）罐壁开孔接管或开孔接管外补强板外缘与油罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 （4）壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。 （5）滚圆后的罐壁板存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也设置同样类型的胎具，以防止变形。 2.2.3 罐顶预制 罐顶的预制严格按图纸进行分块预制，加强肋进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时采用对接。单块顶板成形在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 单块顶板组焊成型胎具见图1、图2。 图1 成型成型壁板存放胎具示意图 图2 单块顶板存放胎具示意图 2.3 立罐安装 2.3.1罐底安装 首先在立罐基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始从中心向四周逐张铺设罐底板。底板拼成后整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。 罐底焊接完毕后，用榔头锤击所有底板焊缝，释放焊接力。 2.3.2倒装装置安装 在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布8个5t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，通过控制手动葫芦装置提升起吊吊耳