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一级要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 标准分值 评分方式 自评/评审 描 述 实际得分 七、作业安全 7.1 生产现场管理和生产过程控制 企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。 对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。 20 企业未对生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患进行分析和控制，或分析和控制无针对性，每处扣5分。 　 　 严禁架空电线跨越爆炸和火灾危险场所。 4 架空电线跨越爆炸和火灾危险场所，不得分。 　 　 非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线。 4 有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分；未划出非岗位操作人员行走的安全路线的，不得分；安全路线设置不合理的，每处扣2分。 　 　 行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。 2 有一处不符合要求，扣1分。 　 　 设应急照明，正常照明中断时，应急照明应能自动启动。 4 有一处不符合要求，扣1分。 　 　 易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室或有人值守、休息的房间，应通过变送器把信号引进仪表操作室。 4 有一处不符合要求的，不得分本小项不得分时，追加扣除8分。 　 　 建立对“三违”行为的管理制度，明确监控的责任、方法、记录、考核等事项。 4 无该制度的，不得分；内容不全，每缺一环节，扣1分。 　 　 对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。 建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等： （1）危险区域动火作业； （2）进入受限空间作业； （3）能源介质作业； （4）高处作业； （5）大型吊装作业； （6）交叉作业； （7）其他危险作业。 2 缺少一项危险作业的安全管理规定的，扣1分；内容不全或操作性差的，扣1分。 　 　 对危险作业的安全管理工作实施作业许可。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。 6 对危险性较高的作业没有实施作业许可，每次扣3分；许可手续不完备，每次扣2分；作业许可没有包含危害因素分析，每扣2分；危险性作业没有采取安全措施每次扣2分；作业许可证中的危害因素分析不到位或安全措施无针对性，每扣2分；未按作业许可证中的要求进行作业，每次扣除2分本小项不得分时，追加扣除12分。 　 　 7.2 作业行为管理 企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。 对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。 20 每缺一类风险和隐患辨识的，扣10分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣5分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣5分。 　 　 对危险性大的作业实行许可制、工作票制。 20 未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，每类扣10分；授权程序不清或签字不全的，扣10分；工作票未有效保存的，扣10分。 　 　 要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。 20 未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣0分；操作牌污损的，每个扣5分；每少一个操作牌，扣5分。 　 　 应当为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 8 无发放标准的，不得分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格劳动防护用品的，不得分；发放标准不符有关规定的，每项扣4分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣4分。 　 　 在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移到动火区进行。 10 在易燃易爆区动火，或设备需要动火检修时，未移到动火区进行，不得分；动火作业无监护人或安全措施不全的，每次扣5分。 　 　 在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，应符合以下规定：（1）应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在18%～22%（体积百分浓度）范围内；（2）监护人不应少于2人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法；（3）设备内照明电压应小于等于36V，在