热轧低合金结构钢斜Y型坡口焊接性试验.docVIP

热轧低合金结构钢斜Y型坡口焊接性试验 实验学时 实验性质 实验要求 所属课程 编者 8h 综合性 选做 焊接冶金学 国标 一 试验目的 低合金结构钢在焊接结构中得到广泛应用，若焊接材料选用不当时也容易发生热裂纹、冷裂纹等焊接缺陷。因此，用这类钢制作重要结构时，做焊接性试验是很必要的。本试验是对16Mn热轧低合金钢做斜Y型坡口裂纹试验了解裂纹形成因素。进一步掌握抗裂性试验基本技能。 二 试件的制备 1.试验材料 试验材料原则上采用符合下列标准的钢材： GB700－79《普通碳素结构钢技术条件》 。 GB711－65《优质碳素结构钢、热轧钢板技术条件》 。 GB712－80《造船用结构钢技术条件》 。 GB713－72《制造锅炉用碳素结构钢及普通低合金钢钢板技术条件》 。 YB13－69《普通低合金钢钢号和一般技术条件》 。 YB175－63《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》 。 YB536－69《压力容器用碳素钢和普通低合金钢热轧厚板技术条件》 。 2.试件的形状和尺寸 试件的形状和尺寸如图1所示。 图1 试件的形状和尺寸 3.试件的坡口采用机械切削加工。 三 试验条件 1.试验所用的焊条原则上采用GB981－76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》所列的焊条，与试验钢材相匹配的焊条。 2.焊条焊前要严格进行烘干。 3.拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。 4.试件达到试验温度后，原则上以标准的规范进行试验焊缝的焊接。 四 试验步骤 1.按图1组装试件。 2.焊接拘束焊缝。 3.焊接试验焊缝。 1） 当采用手工焊时，试验焊缝按图2所示方法焊接。 2）当采用焊条自动送进装置焊接时，按图3所示进行。 图2 采用手工焊时试验焊缝位置 图3 采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置 4.焊完的试件经48h以后才能开始进行裂纹的检测和解剖。 五 计算方法 1.采用肉眼或其他的方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。 2.裂纹的长度或高度按图4所示进行检测，裂纹长度未曲线形状如图4a按直线长度检测，裂纹重叠时不必分别计算。 a 表面裂纹 b 根部裂纹 c 断面裂纹 图4 试样裂纹长度的计算 3.采用下列公式计算表面裂纹率 式中： — 表面裂纹率，％。 — 表面裂纹长度之和，mm。 L — 试验焊缝长度，mm。 4.将试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后按图4检测根部裂纹，并按下述公式计算出根部裂纹率。 式中： — 根部裂纹率，％。 —根部裂纹长度之和，mm。试验焊缝长度，mm。 L —试验焊缝长度，mm。 5.对试件的五个横断面进行断面裂纹检查，按图4c的要求测出裂纹的高度，用下式对这五个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出其平均值来。 式中： Cs— 断面裂纹率，％。 —5个断面上裂纹深度之和，mm。 —5个断面裂纹最小厚度之和，mm。 五个横断的位置是：按试验焊缝宽度开始均匀处与焊缝弧坑中心之间的距离四等分而确定。 六 数据记录 1.试验日期、时间、环境温度和湿度。 2.试件钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向。 3.焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度。 4.试验开始解剖时间和方法。 5. 试验结果：裂纹长度及其裂纹率。 七 试验报告内容 1.详实记录实验全部过程。 2.热轧16Mn钢焊接性分析。 八 实验预习报告内容 1.预习斜Y坡口焊接裂纹实验方法。 2.预习低合金热轧钢焊接性的一般知识。 评分标准 项目 分值 占总成绩的比例 评分内容 评分标准 预习 10 25% 1、明确实验目的及意义。 2、预习焊接性的概念及分类。 3、预习焊接冷裂纹的分类，产生的原因。 4、预习斜Y坡口裂纹实验步骤。 5、预习斜Y坡口裂纹实验技术。 逐项内容按： 1、完全符合要求不扣分。 2、某项基本符合要求扣1分。 3、某项完全不符合要求不得分 操作 10 25% 1、积极参与实习操作及分工协作。 2、操作符合实验安全操作规程。 3、对实验的原理及步骤能熟练掌握。 4、有正确详细的实验记录且需经实验指导教师签字认可。 5、实验完毕，积极参与实验仪器的还原和实验室的卫生清理。 逐项内容按： 1、完全符合要求不扣分。 2、某项基本符合要求扣1分。 3、某项完全不符合要求不得分 实验报告 10 50% 1、实验报告格式规范，字迹认真工整。 2、实验数据真理准确，且善于捕捉其规律。 3、思考题回答完整，且需体现对知识点的理解与延伸，对实验数据的运用准确恰当。 4、心得体会与建议或实验后能整