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冶金综合性能实验 实验学时 实验性质 实验要求 所属课程 编者 10h 综合性 必做 材料成型原理 赵玉梅张元好 一 实验目的 1.掌握堆焊、角接、坡口对接及单层单道焊、多层多道焊的焊接技术； 2.掌握手工电弧焊焊缝常见缺陷及实验时形成该缺陷的原因； 3.掌握金相试样制取技术，观察焊接接头的微观组织，且能分析焊缝组织产生的机理； 4.分析母材、焊材、预热温度、焊接层数在堆焊、坡口对接等焊接方法时对焊缝组织性能、焊接接头质量的影响； 二 要求 1.根据给定实验条件，应用所学的实验优化设计的知识，设计正交实验表，选择实验方法。 2.给定条件：①母材：45钢、Q235；②焊材：J507（φ3.2、φ4.0）、J422（φ3.2、φ4.0）③焊接方法：堆焊、坡口对接；④温度：室温、160℃预热、270℃预热；⑤焊接层数：单层单道焊、多层多道焊；如表1所示。 3.用砂轮切割机将焊接接头沿图示虚线切开，在砂轮机上粗磨后，再在金相砂纸研磨、抛光。到金相显微镜下观察不同焊接条件金相组织间的差异； 三 实验设备及实验材料 1.交流电弧焊机BX1-300 2.硅整流式弧焊机ZXG-400 3.逆变式弧焊机WSM-315 WSME-315 5.抛光机P-2A 6.金相显微镜XJX-1 7.电焊条J507、J422，直径φ3.2、φ4.0等。 8.典型金相图片、金相砂纸、吹风机、平板玻璃、脱脂棉、硝酸酒精等。 四 实验过程及步骤 （一）实验准备 1.每4人一组从实验指导教师处领取实验所需钢板及焊条。 2.堆焊时在试件一端焊30×60×20（mm）的焊缝，另一端作为切割夹持端。 3.坡口对接时，焊45钢将两块试板夹在反变形夹具上，两板间留2.5-3mm间隙进行点固，预留反变形余量；焊Q235可直接在平面上留2.5-3mm间隙进行点固。 4.角接时也要进行点固，实验时不可进行船型位置焊接，应严格按角焊缝位置焊接。 5.焊45钢用J507φ3.2、φ4.0焊条，采用直流焊机；焊Q235用J422φ3.2、φ4.0焊条，采用交流焊机。 6.单层单道坡口焊时，焊45钢用φ3.2焊条100A左右电流打底后再进行单层焊。焊接时采用上坡焊技术，即将试件一端垫高，从低向高处焊。100mm长焊道用2-3根φ4.0焊条180A左右电流将坡口分四段填满；焊Q235可直接用φ4.0焊条焊接。 7.多层多道焊时，焊45钢用φ3.2焊条100A左右电流打底，采用φ4.0焊条180A左右电流水平位置平焊、每道焊后必须清渣，以免形成夹渣。同时要严格控制层间温度，焊完一道等冷到200度再焊下一层。焊Q235可直接用φ4.0焊条焊接。 150 100 100 100 80 100 20 10 δ=20 δ=10 图1 板材尺寸 （二）焊接试件 1.按正交实验选定的焊接方案进行焊接准备； 2.调节好焊接规范（做好记录） 3.根据选择的焊接方案，将钢板分别进行预热或不预热处理，然后再采用： 单层单道焊、多层焊、堆焊等焊接方式焊接试件。要求焊缝的每层厚度不小于3mm； 4.焊接完毕在室温下冷却，等待切割。 60～90° ≤2 0-2.0 坡口对接 A 单层单道