单元七 压力容器的安全技术2.pptVIP

压力容器安全使用管理 1．岗位责任制 （1）管理人员的职责 （2）操作人员的职责 2．基础工作管理制度 压力容器选购、验收、安装调试、使用登记、备件管理、操作人员培训及考核、技术档案管理和统计报表等制度，称为基础工作管理制度。 压力容器在使用过程中的基础工作管理制度主要包括如下几项。 ①压力容器定期检验制度。 ②压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度。 ③压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度。 * * 单元七 压力容器的安全技术 任务三 压力容器运行的安全技术 知识目标：了解压力容器使用期间的管理范围、要求及相关制度。 能力目标：能针对企业实际制定压力容器投用、运行的安全技术规范。 态度目标：培养严谨、细致的工作作风。 一、案例 1988年，某石化公司炼油厂油品车间球罐区发生重大爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。 23:40，当班一名操作工和班长在3号区914号球罐进行开阀脱水操作。由于未按操作法操作，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在球罐内有0.4MPa压力的情况下，边进料边脱水，致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸。 23:50，球罐区门卫人员发现跑料后，立即通知操作工。22日0:05，操作工关闭了脱水阀。从开阀到关阀前后约25min，跑损的液化气约9.7t。保安公司职工见液化气不散，又提醒当班注意，但未能按操作规程的要求采取紧急排险措施。 逸出的液化气随风向球罐区围墙外的临时工棚内蔓延并向墙外低洼处积聚。 1:07，扩散并积聚的液化气遇到墙外工棚内的火种，引起爆燃。经市和厂消防队扑救，大火于2:05被全部扑灭。此次爆燃过火面积为62500m2（球罐区38300m2，罐区外24200m2），当时报道事故直接经济损失9.8万元。 事故原因： ①操作工违章操作。边进料边脱水，使水、液化气同时排出。脱水时没有关闭球罐底部的脱水阀，致使罐区液化气带压排放。发现跑气后，既未向上级报告，又未采取任何紧急措施。 ②紧靠球罐西墙外6m处简易仓储用房错误地改做外来施工人员的住房。 ③管理不严，劳动纪律松弛。当班7人中，有2人睡岗、3人离岗，其余2人是9月份入厂实习的大学生。该罐区试产前虽然制定了巡检制度，但一直没有很好地实施。 ④“三同时”贯彻不力。该罐区是新建罐区，虽然安装了报警器，但未投用，当液态烃逸出时没有发挥作用。 二、投用的安全技术 1．准备工作 压力容器投用前，使用单位应做好基础管理（软件）、现场管理（硬件）的运行准备工作。 （1）基础管理工作 ①规章制度建设。压力容器运行前必须有包括该容器的安全操作规程（或操作法）和各种管理制度，有该容器明确的安全操作要求。初次运行还必须制定试运行方案（或开车方案和开车操作票），明确人员的分工和操作步骤、安全注意事项等。 ②人员培训。《压力容器操作人员合格证》。在容器试运行前必须对他们进行相关的安全操作规程或操作法和管理制度的岗前培训和考核。设置压力容器专职管理人员并获得压力容器管理人员证。压力容器的初次运行应由压力容器管理人员和生产工艺技术人员（两者可合一）共同组织策划和指挥，并对操作人员进行具体的操作分工和培训。 ③设备报批。 设备压力容器投用前，容器必须是办理好报装手续后由具有资质的施工单位负责施工，并经竣工验收，办理使用登记手续，取得质量技术监督部门发给的《压力容器使用证》。 （2）现场管理工作 主要包括对压力容器本体附属设备、安全装置等进行必要的检查，具体要求如下。 ①安装、检验、修理工作遗留的辅助设施，如脚手架、临时平台、临时电线等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。 ②电、气等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。 ③检查容器本体表面有无异常；是否按规定做好防腐和保温及绝热工作。 ④检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。 ⑤检查附属设备及安全防护设施是否完好。 ⑥检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验情况，不得使用。 2．开车与试运行 试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门及关联设备等进一步确认检查。 对设备管线作吹扫贯通，预热，试开搅拌，按操作法再次检查阀门、安全附件、气体置换、热紧密封、预充压后等现象，一经发现应先处理后开车。 按操作规程或操作法要求，按步骤先后进（投）料，并密切注意工艺参数的变化，对超出工艺指标的应及时调控。同时操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄