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挖孔桩施工技术与质量安全控制措施 【摘要】本文以南水北调中线漳古段跨总干渠排洪渡槽桩基工程为对象，介绍了人工挖孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点和安全控制措施，为类似工程施工提供参考。 【关键字】人工挖孔桩；施工工艺；质量控制要点；安全措施 1、概述 小孟村排洪渡槽位于河北省内丘县境内，与南水北调中线总干渠渠道中心线交叉桩号为126+936，斜交角67.5°。左右岸交通桥布置在进出口连接段内，与渡槽斜交，交角为22.5°。渡槽槽台及交通桥采用灌注桩基础，槽台共16根桩基，桩径1.5m，桩长13m。2座交通桥共20根桩基，桩径120cm，桩长15m。 2、挖孔灌注桩施工工艺流程 小孟村渡槽人工挖孔灌注桩施工工艺流程见附图3－1。 3、施工工艺说明 3.1施工准备 （1）施工场地平整，作业面平整后，对支架周围的场地进行夯实，以保持提升支架的平稳。井口维护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人；（2）桩孔土方暂堆放在施工现场设置的临时堆土场，最后统一运至弃土场；（3）挖孔桩护壁混凝土采用0.5m3滚筒搅拌机现场搅拌，人工推双轮车运输，钢钎捣实。桩芯混凝土采用项目部拌和站集中拌制，8m3混凝土搅拌车运输至现场。 3.2测定桩位 由测量人员根据设计图纸测放出桩位，并制作施工放样控制桩。挖孔桩的轴线控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，经复核后交专人妥善保护。 3.3人工挖孔 （1）电动卷扬机的安装。安装电动卷扬机，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时控制中心线；（2）挖孔方法。桩孔开挖采用分节挖土法，每孔2人一班，孔内挖装1人，起吊出渣1人。每节开挖深度为1m，挖土次序为先中间后周边，人工手持十字镐、铁锹开挖，铁锹铲土装入孔底的吊桶，电动提升设备将吊桶提升至地面后倒入手推车，用手推车运至临时堆土场地。 3.4护壁施工 对于黄土状壤土等土质自身稳定性较好的土层，开挖后短期不会塌孔的，可不进行护壁，其它如砂壤土、砂砾等情况，必须进行护壁，以保持孔壁的安全稳定。护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。护壁模板由标准组合钢模板拼装而成，由“u”型卡连接。在每节模板的上下端设一道由两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。每节模板的上口高于上节井圈底部5cm，使上下井圈的混凝土紧密接触。护壁混凝土圈中心线与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。拆上节支下节，循环周转使用。 3.5验孔 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土等杂物全部清理干净；按要求对孔深、孔径、垂直度等指标进行检查，验收合格后进行钢筋笼吊装。 3.6钢筋笼安装 本工程桩基长度相对较短，钢筋笼直接制作成整体，一次吊装就位。桩基钢筋采用双面焊，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋骨架的保护层，采用绑扎预制混凝土垫块控制保护层。垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿一周布置4个。钢筋笼安装采用25t汽车起重机整体吊装。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后按设计要求在孔口调整钢筋笼位置，使钢筋笼与桩孔同心。钢筋笼下放完毕后，在孔口进行加固，防止在灌注混凝土时上浮。 3.7混凝土灌筑 钢筋笼下放后，立即挂串筒灌筑桩身混凝土。串筒口混凝土的下落高度控制在2m以内，采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过0.5m。使用插入式振捣器分层振捣密实，直至桩顶。振捣时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，对每个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。 4、质量控制要点 （1）开挖前复核设计桩位定位参数，开挖时严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，保持随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。 （2）成孔检验：桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差不大于5‰l（l为挖孔桩长），孔深允许偏差+300mm；孔底不允许有虚土。 （3）钢筋焊接：焊工必须持有效证件上岗，采用的焊条品种、技术性能、规格必须满足现行标准和规范要求，焊接质量和焊接长度满足规范和设计要求。 （4）钢筋笼加工：钢筋接头满足设计和规范要求，钢筋笼直顺，加强筋与主筋垂直，绑扎牢靠；钢筋笼制作偏差在以下范围内：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋笼长度±100mm。 （5）钢筋笼安装：钢筋笼中心位置、保护层厚度、底面高程满足设计要求，定位牢固。 （6）混凝土质量控制：用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过0.5m，振捣密实；浇筑到接近桩顶时，对桩基钢筋笼偏位进行校正，便于与承台钢筋连接，浇灌桩顶要高于设计标高。 5、安全措施 人工挖孔桩是以人工掘进为主进行成孔作业的，其孔壁是否稳定、起吊设备作业、孔内空气质量等因素都可能引发安全事故，施工安全必须引起重视。挖孔施工应遵守以下规定： （1）防坍塌：根据孔径大小和地质情况，及时对开挖的孔