有关电厂输煤采样机的液压系统设计.docVIP

以煤为燃料的火力发电厂的经济核算中，燃料消耗占相当大的比例，约占发电成本的70％～80％ 。因此，及时了解进电厂或者进锅炉原煤的组成和特性，即燃料分析从降低生产成本、节约能源消耗方面都具有重要意义，同时也为锅炉的安全经济燃烧，提高锅炉热效率和锅炉煤耗计算提供科学依据。 所谓燃料分析，通常是从一批燃料中取出少量燃料经破碎，缩分成一定量的试样，用对试样分析的结果去估计一批燃料的质量和特性。分析结果能否真正代表一批燃料质量和特性，很大程度上取决于试样是否具有代表性，为达到既能取出具有代表性的煤样，又能减轻工人繁重的体力劳动，就必须在输煤皮带运行一定的时间间隔内，按照有关国家标准规定的抽样方法，由采样机自动截取一个煤流的横断面，并将截取的煤按有关标准要求制成有代表性的样品。以便对原料进行物理和化学分析，确定其品质指标(如燃烧值、含硫量、水分、挥发物等)，为生产、工艺配制提供必要的技术数据，为经济核算提供具有说跟力的依据。该装置常用于燃煤输送系统中主胶带输送机的头部。 国内燃媒电厂的采样设备，使用相对较晚，而且多采用机械传动方式，工作可靠性差，故障率高，有待完善和提高。为此，我们设计了周期性自动循环液压式采样机，全新的采样机液压系统。2 采样机的主要技术参数 工作循环允许温度0℃～40℃ 采样粒度 ≤50 mm 采样精度 ±1％ ～2％ 端部皮带规格800；1000；1200；1400(mm) 水分适用范围 ≤10％ (全水) 采样斗宽度 200 mm 采样斗运动速度(可调) 0．8～2(m／s) 子样质量数 3～5(kg) 采样间隔时间0～60(min) 技术要求：工作可靠、性能稳定、自动控制。3 采样机的主机结构 采样机由主机、液压系统和控制柜3分组成。3．1 主机结构 如图1所示，主机由机架1、平凸导轨2、防尘护板3、样斗夹紧液压缸(简称夹紧缸)5、样斗进给液压缸(简称进给缸)8、行程开关10、采样斗(包括样斗活板6、样斗定板7)11等组成。图中皮带输煤机9、卸料斗4一般不属于主机部分。此外，还有润滑装置、防尘装置，图中未作表示。 1．机架2．平凸导轨3．防尘护板4．卸料斗5．夹紧缸6．样斗活板7．样斗定板8．进给缸9．皮带输煤机1O．行程开关11．采样斗图1 主机结构简图3．2 主机工作过程 在皮带输煤机运行过程中，首先夹紧缸5动作，实施样斗封闭夹紧，夹紧缸5夹紧后，采样斗11在进给缸8的驱动下由左向右运动，样斗从皮带输煤机9的落煤截面中取料，当样斗运到到指定位置时，夹紧缸5松开动作，样斗打开卸料(通过卸料料斗4将样煤送至制样设备)，然后样斗退回原位，完成一次采样工作循环。4 采样机的液压传动系统 图2为采样机的液压传动系统图。 图2 采样机液压传动系统图 系统中9为样斗进给液压缸(伸缩式液压缸)，10为样斗夹紧液压缸(单杆液压缸)，1QA一3QA为行程开关。4．1 液压系统的自动工作循环 液压系统的自动工作循环为：夹紧缸夹紧→进给缸取料→夹紧缸松开→进给缸卸料→进给缸短暂停留→进给缸退回→进给缸原位停止、变量泵卸载。4．2 液压系统的工作原理 液压系统运行时电磁铁、压力继电器动作顺序见表1。表1 电磁铁、压力继电器动作顺序表动作 电磁铁、压力继电器1YA 2YA 3YA 4YA YJ夹紧缸夹紧 - + - - +进给缸进给、采样斗卸料 - + + - +进给缸丢短暂停留 - - + - -进给缸退回 - - - + -进给缸原位停止、变量泵卸载 + - - - - 1)夹紧缸夹紧 2YA通电，阀12左位接人系统。 进油路：过滤器3→泵4_→阀15 阀14→阀l2→缸lO右腔，夹紧缸lO左行，夹紧。 回油路：缸l0左腔→阀l2→ 冷却器l3→油箱。 当夹紧缸夹紧后停止运动，而此时液压系统还在连续供油，导致夹紧缸进油路压力逐渐升高，当达到压力继电器11的调整压力时发信，使阀8 3YA通电，进给缸动作。 2)进给缸进给、采样斗取料 夹紧缸夹紧后，3YA通电，阀8左位接入系统，进油路：过滤器3→泵4→阀7→阀8→缸9左腔，进给缸右行，取料。 回油路：缸9右腔→阀8→冷却器13→油箱。 3)夹紧缸松开、采样斗卸料 当进给缸右行至挡铁碰2QA时，2YA断电，阀12右位接人系统，夹紧缸松开、卸料。 进油路：过滤器3→泵4→阀15→ 阀14→ 阀l2→缸l