焊工(技师、高级技师)(含1CD)教材配套课件刘云龙第五章-焊接工艺规程的制定.pdfVIP

焊工（技师、 高级技师） 第五章 焊接工艺规程的制定 了解焊接工艺评定试验的目的、试验步骤。 掌握编制焊接工艺规程的内容，并能够编 制一些典型焊接接头的焊接工艺指导书， 以及简单结构件的焊接工艺规程。 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 一、焊接工艺规程概述 一、焊接工艺规程概述 二、制定焊接工艺规程的依据 二、制定焊接工艺规程的依据 三、制定焊接工艺规程的内容 三、制定焊接工艺规程的内容 1.编制单位名称 2.焊接工艺规程的编号 3.焊接接头 4.焊接方法、焊接位置和焊接材料 5.焊接参数 6.预热和层道间温度 7.后热和焊后热处理 8.操作技术 9.焊缝的检验方法 10.有关焊接方法的特殊内容 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 (1)焊条电弧焊(111) 规定每根焊条熔敷的焊道长度或焊接速度。 (2)埋弧焊(121) 对多丝系统而言，为焊丝的数量、配置和极性；导 电管/导电嘴至焊件表面的距离；附加的填充金属。 (3)气体保护焊(13) 保护气体的流量和喷嘴直径；焊丝的数量；附 加的填充金属；导电嘴/导电管至焊件表面的距离；金属过渡形态。 (4)非熔化极气体保护焊(TIG焊)(141) 钨极的直径和型号；保护气 体的流量和喷嘴直径；附加的填充金属。 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 (5)等离子弧焊(15) 等离子气体参数，如气体成分、喷嘴直径、流 量；保护气体流量及喷嘴直径；焊枪种类；导电管/焊件距离；喷嘴 至焊件表面的距离等。 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第一节 焊接工艺规程 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 一、焊接工艺评定的意义 一、焊接工艺评定的意义 二、焊接工艺评定的前提条件 二、焊接工艺评定的前提条件 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 表5-5 焊接工艺评定的次要因素 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 表5-5 焊接工艺评定的次要因素 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 表5-5 焊接工艺评定的次要因素 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 表5-5 焊接工艺评定的次要因素 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 1)改变焊接方法，需重新评定。 2)改变焊接材料或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 表5-□6 钢材的分类与分组 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 ① 凡一种母材评定合格的焊接工艺，可用于同组别所包含的其他母 材。 ② 组别号为Ⅵ-1母材的评定适用于Ⅱ-1的母材。 ③ 高组别号母材的评定适用于同组别号母材与低组别号母材组成的 焊接接头。 ④ 类别号为Ⅱ、组别号为Ⅵ-1母材的评定适用于该类别号或该组别 号母材与类别号为Ⅰ母材所组成的焊接接头。除此之外的不同类别号 的母材所组成的焊接接头，即使母材各自都已经评定合格，仍然需要 重新评定。 3)改变焊后热处理类别，需重新评定. 第二节 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定 4)对接焊缝评定合格的焊接工艺，适用于焊件的母材厚度和焊缝金属 厚度的有效范围见表5-7. 表5-7 焊接工艺评定板厚的有效适用范围(单位：mm) 5)对各种方法的耐腐蚀层堆焊，凡下列情况之一者，均需要重新焊接 工艺评定： ① 改变或增加焊接方法。 ② 基体钢材类别号为Ⅳ时，改变组别号。